เหตุใดผลผลิตของคุณจึงลดลง: สาเหตุหลัก 7 ประการในการดำเนินงานของ Raymond Mill

คุณตรวจสอบหมายเลขเอาต์พุตเมื่อสิ้นสุดกะและมีบางอย่างปิดอยู่ ปริมาณงานลดลง 15% หรือ 20% หรืออาจจะมากกว่านั้น แต่ก็ยังไม่มีอะไร "เสียหาย" อย่างเห็นได้ชัด โรงสีกำลังทำงานอยู่ มอเตอร์เปิดอยู่ แต่แป้งไม่ผ่านเท่าที่ควร

นี่เป็นหนึ่งในสถานการณ์ที่น่าหงุดหงิดที่สุดในการดำเนินงานของโรงงาน Raymond Mill เนื่องจากสาเหตุไม่ค่อยชัดเจน การลดลงของเอาท์พุตนั้นแทบไม่เคยเกิดจากความล้มเหลวเพียงจุดเดียวเลย — มันเป็นผลลัพธ์ที่รวมกันจากปัญหาการโต้ตอบหลายประการภายในระบบการเจียร การทำความเข้าใจสาเหตุหลัก 7 ประการที่พบบ่อยที่สุดช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานวินิจฉัยปัญหาได้รวดเร็วยิ่งขึ้น เข้าไปแทรกแซงได้เร็วยิ่งขึ้น และหลีกเลี่ยงความเสียหายที่ต่อเนื่องซึ่งเปลี่ยนการสูญเสียประสิทธิภาพเพียงเล็กน้อยให้กลายเป็นการปิดระบบโดยไม่ได้วางแผนซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูง

หากคุณกำลังจัดหาอุปกรณ์หรือประเมินการตั้งค่าปัจจุบันของคุณ ให้ทำงานร่วมกับผู้มีประสบการณ์ ผู้ผลิตโรงสีเรย์มอนด์ ยังสามารถสร้างความแตกต่างที่วัดได้ในประสิทธิภาพพื้นฐานและความน่าเชื่อถือในระยะยาว

สาเหตุที่ 1: ลูกกลิ้งและแหวนเจียรสึกหรอ

ลูกกลิ้งและแหวนเจียรเป็นแกนหลักเชิงกลของโรงสีเรย์มอนด์ พวกมันสร้างแรงอัดที่ลดวัสดุป้อนให้กลายเป็นผงละเอียด เมื่อพื้นผิวการทำงานสึกหรอ แรงนั้นจะลดลง — และเอาท์พุตจะลดลงตามสัดส่วน

การสึกหรอเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ แต่อัตราการสึกหรอขึ้นอยู่กับความแข็งของวัสดุ ขนาดป้อน และการทำงานของโรงสีภายในพารามิเตอร์ที่กำหนดเป็นอย่างมาก ในการปฏิบัติงานส่วนใหญ่ การสึกหรอของลูกกลิ้งและแหวนเป็นสาเหตุส่วนใหญ่ของกรณีการลดเอาท์พุตที่ไม่สามารถอธิบายได้ พื้นผิวที่สูญเสียความลึกในการทำงานไปแม้แต่ 3-5 มม. ก็สามารถลดประสิทธิภาพการเจียรลงได้ 20% หรือมากกว่านั้น

ตัวชี้วัดการวินิจฉัยที่สำคัญ ได้แก่ :

• ผลผลิตลดลงอย่างค่อยเป็นค่อยไปในช่วงหลายสัปดาห์ แทนที่จะลดลงอย่างกะทันหัน
• ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่หยาบกว่าแม้จะมีการตั้งค่าตัวแยกประเภทไม่เปลี่ยนแปลง
• เพิ่มการดึงกระแสของมอเตอร์หลักเนื่องจากโรงสีทำงานหนักขึ้นเพื่อชดเชย
• การก่อตัวของร่องหรือจุดแบนที่มองเห็นได้บนพื้นผิวลูกกลิ้งระหว่างการตรวจสอบ

สร้างกิจวัตรการวัดการสึกหรอรายเดือน ติดตามความหนาของไลเนอร์ที่เหลืออยู่และกำหนดเกณฑ์การเปลี่ยนก่อนที่ประสิทธิภาพการเจียรจะลดลงอย่างมาก การใช้เหล็กหล่อโครเมียมสูงหรือวัสดุต้านทานการสึกหรอระดับพรีเมียมอื่นๆ จะช่วยยืดระยะเวลาการบริการได้อย่างมากเมื่อเทียบกับส่วนประกอบมาตรฐาน

สาเหตุหลักที่ 2: ความล้มเหลวของระบบไหลเวียนของอากาศ

โรงบด Raymond อาศัยวงจรการไหลของอากาศที่สมดุลและต่อเนื่องเพื่อลำเลียงผงบดจากห้องบดผ่านเครื่องแยกประเภทและเข้าสู่ระบบรวบรวม การหยุดชะงักใดๆ ในวงจรนี้จะลดเอาต์พุตของผงโดยตรง แม้ว่าส่วนประกอบการเจียรจะอยู่ในสภาพที่สมบูรณ์ก็ตาม

โหมดความล้มเหลวของการไหลของอากาศสามโหมดเป็นสาเหตุส่วนใหญ่:

1. ตัวกรองถุงอุดตัน: เมื่อก้อนฝุ่นบนถุงกรองหนาขึ้น แรงต้านของอากาศก็จะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว พัดลมไม่สามารถรักษาแรงดันลบที่ต้องการได้อีกต่อไป และผงละเอียดเริ่มสะสมในท่อแทนที่จะไปถึงตัวสะสม วาล์วพัลส์ทำงานล้มเหลวและการจ่ายอากาศอัดไม่เพียงพอเป็นสาเหตุที่พบบ่อย
2. อากาศรั่วที่หน้าแปลนและการเชื่อมต่อแบบอ่อน: การรั่วไหลที่ข้อต่อท่อ ตัวชดเชย หรือการเชื่อมต่อระหว่างเครื่องวิเคราะห์และท่อ ส่งผลให้อากาศไหลเข้าอย่างควบคุมไม่ได้ สิ่งนี้จะรบกวนสมดุลแรงดันลบและลดแรงลำเลียงแบบนิวแมติกที่ใช้ในการขนส่งผง
3. ท่อลำเลียงที่ถูกบล็อก: ผงละเอียดพิเศษ — โดยเฉพาะที่มีขนาดต่ำกว่า 800 mesh — มีความหนาแน่นรวมต่ำและมีการยึดเกาะสูง โดยยึดติดกับผนังท่อ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในส่วนโค้งและการเปลี่ยนผ่าน ซึ่งจะค่อยๆ จำกัดการไหลจนกว่าเอาต์พุตจะลดลงอย่างเห็นได้ชัด พื้นผิวด้านในท่อเรียบและมุมลาดที่เหมาะสมเป็นมาตรการป้องกัน

ตรวจสอบการอ่านค่ากระแสพัดลมและแรงดันของระบบทุกวัน กระแสไฟของพัดลมที่ลดลงรวมกับกระแสไฟของมอเตอร์หลักที่เพิ่มขึ้นเป็นตัวบ่งชี้การอุดตันของท่อตั้งแต่เนิ่นๆ ที่เชื่อถือได้

สาเหตุที่ 3: อาหารไม่สอดคล้องกันและมีปริมาณความชื้นสูง

ผลผลิตของโรงงาน Raymond Mill มีความไวสูงต่อคุณภาพอาหารสัตว์ โรงสีจะทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุดเมื่อได้รับการไหลของวัสดุที่สม่ำเสมอและสม่ำเสมอภายในขนาดป้อนที่กำหนดและข้อกำหนดด้านความชื้น การเบี่ยงเบนจากพารามิเตอร์ตัวใดตัวหนึ่งจะทำให้ชั้นวัสดุภายในห้องเจียรไม่เสถียร และลดปริมาณงานได้โดยตรง

การให้อาหารที่ผิดปกติ — เกิดจากการเคลื่อนตัวของการสอบเทียบเครื่องป้อน การเชื่อมต่อฮอปเปอร์ หรือการป้อนด้วยมือที่ควบคุมโดยผู้ปฏิบัติงาน — ทำให้เกิดภาวะโหลดเกินและความอดอยากสลับกัน ในระหว่างการอดอาหาร ลูกกลิ้งจะสัมผัสโดยตรงกับวงแหวน ทำให้เกิดการสึกหรอและการสั่นสะเทือนอย่างรวดเร็ว ในระหว่างการโอเวอร์โหลด โช้คของโรงสีและการไหลเวียนของอากาศจะหยุดชะงัก

ความชื้นมากเกินไป ก็เสียหายไม่แพ้กัน วัสดุเปียกจะจับตัวเป็นก้อนแทนที่จะกระจายตัวในห้องบด มันเกาะติดกับพลั่ว ลูกกลิ้ง และผนังท่อ ช่วยลดปริมาณงานและเพิ่มความเสี่ยงของการอุดตัน โรงงาน Raymond ส่วนใหญ่ได้รับการจัดอันดับสำหรับความชื้นในการป้อนที่ต่ำกว่า 6% วัสดุที่เกินเกณฑ์นี้ควรทำให้แห้งก่อนแปรรูป

ปรับเทียบเครื่องป้อนอย่างสม่ำเสมอและตรวจสอบว่าอัตราเอาต์พุตตรงกับกำลังการผลิตที่กำหนดของโรงสี ติดตั้งเครื่องวัดความเร็วสายพานหากทำงานอย่างต่อเนื่อง สำหรับวัสดุที่เสี่ยงต่อความชื้น ให้พิจารณาการอบแห้งต้นน้ำซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของการออกแบบสายการผลิต

สาเหตุที่ 4: ลักษณนาม (ตัววิเคราะห์) ทำงานผิดปกติ

เครื่องแยกประเภทหรือที่เรียกว่าเครื่องวิเคราะห์ ตั้งอยู่เหนือห้องบดและควบคุมว่าอนุภาคใดจะผ่านไปยังตัวรวบรวม และอนุภาคใดจะถูกส่งกลับเพื่อการบดซ้ำ เมื่อมันทำงานผิดปกติ โรงสีอาจดูเหมือนทำงานตามปกติในขณะที่ให้ผลผลิตที่เสื่อมโทรมจริง ๆ เช่น ปริมาณงานลดลงเนื่องจากการหมุนเวียนซ้ำมากเกินไป หรือผลิตภัณฑ์นอกข้อกำหนดเนื่องจากการคายประจุอนุภาคหยาบก่อนเวลาอันควร

โหมดความล้มเหลวสองโหมดเป็นเรื่องธรรมดาที่สุด:

• ใบมีดลักษณนามที่สวมใส่: เมื่อใบมีดสึกหรอ ความสามารถในการสร้างการจำแนกประเภทที่แม่นยำก็จะลดลง อนุภาคหยาบที่ควรส่งคืนเพื่อการลับคมแทนจะผ่านไป ส่งผลให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ลดลง แนวทางแก้ไขคือการเปลี่ยนใบมีด การปรับความเร็วพัดลมหรืออัตราการป้อนจะไม่ชดเชยการสึกหรอทางกายภาพของใบมีด
• การตั้งค่าความเร็วหรือมุมใบมีดไม่ถูกต้อง: เครื่องวิเคราะห์ที่ทำงานด้วยการตั้งค่าที่ละเอียดเกินไปจะหมุนเวียนวัสดุที่มากเกินไป ทำให้เกิดการสะสมตัวในห้องบดซึ่งจะลดปริมาณงานที่มีประสิทธิภาพ การตั้งค่าที่หยาบเกินไปจะทำให้อนุภาคขนาดใหญ่ผ่านไปได้ ควรตรวจสอบการตั้งค่าทุกครั้งที่วัสดุป้อน ความละเอียดของชิ้นงาน หรือพารามิเตอร์การปฏิบัติงานเปลี่ยนแปลง

นอกจากนี้ ให้ตรวจสอบทิศทางการหมุนของเครื่องวิเคราะห์ระหว่างการทดสอบเดินเครื่องและหลังงานไฟฟ้าใดๆ เครื่องวิเคราะห์แบบย้อนกลับเดินปั๊มสกรูไปในทิศทางที่ไม่ถูกต้อง โดยจะตัดการจ่ายน้ำมันไปยังแบริ่งส่วนบน ซึ่งเป็นโหมดความล้มเหลวที่มองข้ามได้ง่ายแต่ทำให้เกิดความเสียหายอย่างรวดเร็วต่อแบริ่ง

สาเหตุที่ 5: ความเสื่อมของระบบขับเคลื่อน

ความเร็วเพลาหลักของโรงสี Raymond จะกำหนดแรงเหวี่ยงที่ส่งมาจากลูกกลิ้งเจียร ที่ความเร็วที่กำหนด แรงนี้จะถูกปรับเทียบเพื่อรักษาความดันการเจียรที่ระบุสำหรับเอาต์พุตการออกแบบของโรงสี เมื่อส่วนประกอบของระบบขับเคลื่อนลดลงและความเร็วเพลาลดลง แรงเจียรจะลดลง และปริมาณงานก็ลดลงเช่นกัน

ปัญหาระบบไดรฟ์ที่พบบ่อยที่สุดได้แก่:

• การเลื่อนหรือการสึกหรอของสายพาน: สายพานร่องวียืดออกเมื่อเวลาผ่านไปและสูญเสียการยึดเกาะบนมัดตัวขับ สายพานที่ลื่นไถลภายใต้น้ำหนักบรรทุกทำให้เพลาหลักทำงานต่ำกว่าความเร็วที่กำหนดโดยไม่กระตุ้นให้เกิดสัญญาณเตือนที่ชัดเจน ตรวจสอบความตึงและสภาพของสายพานเป็นประจำทุกสัปดาห์ เปลี่ยนสายพานในชุดที่ตรงกันเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายน้ำหนักที่สมดุล
• การสึกหรอของกระปุกเกียร์: ฟันเฟืองที่สึกหรอจะเพิ่มระยะฟันเฟืองและลดประสิทธิภาพการส่งผ่าน ตรวจสอบอุณหภูมิและคุณภาพของน้ำมันเกียร์ อนุภาคโลหะในตัวอย่างน้ำมันบ่งบอกถึงการสึกหรอภายในที่จะแย่ลงหากปล่อยทิ้งไว้โดยไม่แก้ไข
• ประสิทธิภาพการทำงานของมอเตอร์ต่ำกว่า: ความผันผวนของแรงดันไฟฟ้า การเสื่อมสภาพของขดลวด หรือสายไฟจ่ายไฟมีขนาดเล็กเกินไปอาจทำให้มอเตอร์ส่งกำลังน้อยกว่าพิกัดได้ ตรวจสอบกระแสไฟของมอเตอร์เทียบกับค่าป้ายชื่อภายใต้สภาวะโหลดเต็ม

การตรวจสอบมาตรวัดรอบบนเพลาหลักระหว่างการทำงานเป็นการทดสอบที่รวดเร็วและชัดเจน หากความเร็วของเพลาต่ำกว่าค่าพิกัดมากกว่า 3–5% การตรวจสอบระบบขับเคลื่อนควรให้ความสำคัญเป็นลำดับแรกทันที

สาเหตุที่ 6: Powder Locker และความล้มเหลวในการปิดผนึกระบบ

Powder locker (แอร์ล็อค) ที่ฐานของตัวรวบรวมไซโคลนเป็นส่วนประกอบขนาดเล็กที่มีผลกระทบต่อประสิทธิภาพของระบบเกินขนาด หน้าที่คือระบายผงที่สะสมไว้พร้อมทั้งป้องกันไม่ให้อากาศเข้าสู่ระบบผ่านจุดระบาย เมื่อล้มเหลวหรือปรับไม่ถูกต้อง อากาศจะรั่วไหลเข้าสู่โซนรวบรวมแรงดันต่ำ กระทบต่อสมดุลแรงดันลบตลอดทั้งวงจรนิวแมติก

ผลลัพธ์ก็คือผงถูกดึงกลับเข้าสู่กระแสลม ซึ่งเป็นปรากฏการณ์ที่ผู้ดำเนินการมักเรียกว่า "การดูดกลับของผง" เอาท์พุตที่ตัวสะสมจะลดลงแม้ว่าโรงสีจะบดตามปกติก็ตาม เนื่องจากระบบเป็นการรีไซเคิลผงแทนที่จะปล่อยทิ้ง

ขั้นตอนการวินิจฉัย:

• ตรวจสอบสภาพซีลล็อคเกอร์และเปลี่ยนแถบซีลหรือปะเก็นที่สึกหรอ
• ตรวจสอบว่าใบมีดล็อคเกอร์หรือวาล์วหมุนหมุนด้วยความเร็วที่ถูกต้องและสัมผัสกับตัวเครื่องจนสุด
• ตรวจสอบการเชื่อมต่อหน้าแปลนทั้งหมดระหว่างไซโคลน ล็อคเกอร์ และช่องระบายเพื่อดูว่ามีการรั่วไหลของอากาศหรือไม่โดยใช้ดินสอควันหรือสัมผัสด้วยมือระหว่างการทำงาน

ความล้มเหลวในการซีลยังพบได้ทั่วไปที่การเชื่อมต่อแบบอ่อนระหว่างเครื่องวิเคราะห์และท่อหลัก และที่หน้าแปลนท่อภายใต้แรงสั่นสะเทือน การทดสอบแรงดันของระบบโดยสมบูรณ์หลังการบำรุงรักษาถือเป็นแนวปฏิบัติที่ดี

สาเหตุที่ 7: การสึกหรอของใบมีดพลั่ว

ใบมีดพลั่วหมุนที่ฐานของห้องบด ยกวัตถุดิบอย่างต่อเนื่องจากพื้นและกำหนดทิศทางไปตามเส้นทางของลูกกลิ้งบด หากไม่มีการพรวนดินที่มีประสิทธิภาพ แม้แต่ชุดเจียรที่ได้รับการดูแลอย่างดีก็ไม่สามารถแปรรูปวัสดุตามกำลังการผลิตที่กำหนดได้

ใบมีดพลั่วเป็นชิ้นส่วนที่สึกหรอซึ่งมักถูกประเมินต่ำไป ผู้ปฏิบัติงานมักจะเน้นการตรวจสอบลูกกลิ้งและวงแหวนโดยมองข้ามพลั่ว จนกว่าผลผลิตจะลดลงอย่างมีนัยสำคัญ ใบมีดที่สึกจนเหลือเพียงครึ่งหนึ่งของความสูงเดิมสามารถยกวัสดุได้เพียง 60–70% เท่านั้นที่ใบมีดใหม่จะส่งไปยังบริเวณการเจียร

สัญญาณของการสึกหรอของจอบ ได้แก่:

• การสะสมของวัสดุบนพื้นห้องบดระหว่างการตรวจสอบ
• ลดเอาต์พุตโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงที่สอดคล้องกันในการอ่านกระแสมอเตอร์หรือการไหลของอากาศ
• การกระจายความละเอียดของผลิตภัณฑ์ไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้ป้อนเข้าบริเวณการเจียรไม่สอดคล้องกัน

ควรตรวจสอบใบมีดพลั่วทุกเดือนและเปลี่ยนใหม่เพื่อเป็นมาตรการป้องกันแทนที่จะรอให้เกิดความเสียหาย ใบมีดเหล็กแมงกานีสสูงหรือเหล็กหล่อโครเมียมสูงมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าตัวเลือกเหล็กกล้าคาร์บอนมาตรฐานอย่างมาก

รายการตรวจสอบเพื่อวินิจฉัยเพื่อกู้คืนเอาต์พุต

เมื่อผลผลิตลดลง การทำงานผ่านรายการตรวจสอบที่มีโครงสร้างจะรวดเร็วและเชื่อถือได้มากกว่าการคาดเดา ตารางด้านล่างจับคู่สาเหตุแต่ละประการกับการตรวจสอบการวินิจฉัยหลักและการดำเนินการแก้ไข

ในกรณีส่วนใหญ่ การลดลงของผลผลิตเป็นผลมาจากสองหรือสามสาเหตุที่เกิดขึ้นพร้อมกัน การสึกหรอในบริเวณหนึ่งทำให้เกิดความเครียดเพิ่มเติมกับส่วนประกอบที่อยู่ติดกัน และเร่งการย่อยสลาย การแก้ปัญหาต้นตอโดยแยกออกจากกันโดยไม่ตรวจสอบทั้งระบบมักจะนำไปสู่การฟื้นตัวบางส่วนตามด้วยการกลับเป็นซ้ำอย่างรวดเร็ว

สำหรับการดำเนินการประเมินว่าจะซ่อมแซม อัปเกรด หรือเปลี่ยนระบบการเจียรในปัจจุบัน คู่มือการเปรียบเทียบเรย์มอนด์มิลล์กับโรงสีลูกกลิ้งแนวตั้ง ให้รายละเอียดโดยละเอียดเกี่ยวกับกำลังการผลิตเอาต์พุต การใช้พลังงาน และการพิจารณาต้นทุนทั้งหมดเพื่อสนับสนุนการตัดสินใจดังกล่าว

หากต้องการหารือเกี่ยวกับข้อมูลจำเพาะของอุปกรณ์ การจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่ หรือการเพิ่มประสิทธิภาพสายการผลิต ให้ตรวจสอบปัจจุบัน ราคาเรย์มอนด์มิลล์ ตัวเลือกโดยตรงกับผู้ผลิต