ควรให้ความสนใจกับปัญหาอะไรในระหว่างการติดตั้งและการว่าจ้างของ Raymond Mill

ในระหว่างการติดตั้งและการว่าจ้างของ โรงสีเรย์มอนด์ มีประเด็นสำคัญหลายประการที่ต้องใส่ใจเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและน่าเชื่อถือ ปัญหาเหล่านี้สามารถแบ่งออกเป็นการติดตั้งการเชื่อมต่อไฟฟ้าการหล่อลื่นและขั้นตอนการว่าจ้าง นี่คือภาพรวมโดยละเอียดของประเด็นสำคัญ:

การเลือกไซต์และการเตรียมการ
พื้นดินแบนและเสถียร: สถานที่ติดตั้งจะต้องมีพื้นผิวที่แบนและมีเสถียรภาพเพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนใด ๆ ที่อาจส่งผลต่อการทำงานของโรงสี
พื้นที่เพียงพอ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีพื้นที่เพียงพอรอบอุปกรณ์สำหรับการบำรุงรักษาและเข้าถึงส่วนประกอบแต่ละชิ้นได้ง่าย
การพิจารณาด้านสิ่งแวดล้อม: สถานที่ติดตั้งควรได้รับการระบายอากาศอย่างดีเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปและไม่ควรมีแหล่งความชื้นหรือฝุ่นมากเกินไปที่อาจรบกวนการทำงาน

การประกอบอุปกรณ์ที่ถูกต้อง
การปรับระดับอุปกรณ์: โรงงานเรย์มอนด์จะต้องติดตั้งบนรากฐานระดับเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาการปฏิบัติงาน ใช้เครื่องมือระดับเพื่อยืนยันการจัดแนวแนวนอนของอุปกรณ์
การติดตั้งส่วนประกอบที่แม่นยำ: ทำตามคำแนะนำของผู้ผลิตอย่างระมัดระวังสำหรับการประกอบส่วนประกอบเช่นแหวนบด, ลูกกลิ้งบด, ตัวแยกและพัดลม การประกอบที่ไม่ถูกต้องสามารถนำไปสู่การบดที่ไม่มีประสิทธิภาพการสึกหรอที่มากเกินไปหรือการสั่นสะเทือน
สลักเกลียวพื้นฐาน: สลักเกลียวพื้นฐานทั้งหมดจะต้องได้รับการรักษาความปลอดภัยอย่างแน่นหนาเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดความไม่แน่นอนหรือการเคลื่อนที่ของโรงสีในระหว่างการใช้งาน
สายไฟและการเชื่อมต่อไฟฟ้า
การเดินสายที่ถูกต้อง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเดินสายจะทำตามแผนภาพวงจรที่จัดทำโดยผู้ผลิต การเดินสายที่ไม่ถูกต้องอาจนำไปสู่ความล้มเหลวทางไฟฟ้าหรืออันตรายด้านความปลอดภัย
แหล่งจ่ายไฟ: ตรวจสอบว่าแรงดันไฟฟ้าและกระแสไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟตรงตามข้อกำหนดของโรงสีเรย์มอนด์ ความแตกต่างใด ๆ อาจส่งผลให้เกิดความเสียหายต่อมอเตอร์หรือการทำงานที่ไม่มีประสิทธิภาพ
แผงควบคุม: ควรติดตั้งแผงควบคุมอย่างถูกต้องและสามารถเข้าถึงได้ง่าย ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสวิตช์ฟิวส์และส่วนประกอบไฟฟ้าอื่น ๆ ทำงานได้อย่างถูกต้อง
ระบบหล่อลื่น
การตรวจสอบน้ำมันหล่อลื่น: ก่อนเริ่มโรงงานตรวจสอบระบบหล่อลื่นเพื่อให้แน่ใจว่าสะอาดและเต็มไปด้วยสารหล่อลื่นชนิดที่ถูกต้องสำหรับตลับลูกปืนและเกียร์
จุดหล่อลื่น: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าจุดหล่อลื่นที่จำเป็นทั้งหมดมีให้กับน้ำมันที่เหมาะสมและง่ายต่อการเข้าถึงสำหรับการบำรุงรักษาปกติ
การเปลี่ยนแปลงน้ำมันปกติ: ในระหว่างการใช้งานการเปลี่ยนแปลงน้ำมันปกติเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อป้องกันการสึกหรอก่อนวัยอันควรและความร้อนสูงเกินไปของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
ตรวจสอบการทำงานของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่ราบรื่น
การตรวจสอบแบริ่งและเกียร์: ตรวจสอบแบริ่งและเกียร์ทั้งหมดสำหรับการสึกหรอ กระชับส่วนประกอบที่หลวม ๆ เพื่อป้องกันไม่ให้พวกเขากลายเป็นแหล่งกำเนิดเสียงหรือการสั่นสะเทือน
การสั่นสะเทือนและเสียงรบกวน: ให้ความสนใจกับเสียงที่ผิดปกติหรือการสั่นสะเทือนมากเกินไปในระหว่างการเริ่มต้นครั้งแรก สิ่งเหล่านี้อาจเป็นข้อบ่งชี้ถึงความไม่สมดุลความไม่สมดุลหรือชิ้นส่วนที่หลวม
มิลล์ลูกกลิ้งและแหวน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการติดตั้งลูกกลิ้งมิลล์และวงแหวนบดอย่างถูกต้องเนื่องจากการติดตั้งที่ไม่เหมาะสมอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการกัดและคุณภาพของผลิตภัณฑ์
Trial Run (ว่างเปล่า)
เรียกใช้โดยไม่มีวัสดุ: ดำเนินการว่างเปล่า (ไม่มีวัสดุที่ป้อนเข้าโรงสี) เพื่อตรวจสอบปัญหาทางกลหรือไฟฟ้าใด ๆ ตรวจสอบพารามิเตอร์เช่นอุณหภูมิความดันและการสั่นสะเทือนในระหว่างการทดลอง
ความเร็วในการตรวจสอบและความดัน: ตรวจสอบความเร็วในการหมุนของลูกกลิ้งบดความดันภายในโรงสีและการไหลเวียนของอากาศผ่านระบบ ความผิดปกติใด ๆ ควรได้รับการแก้ไขก่อนเริ่มการผลิต
การสังเกตการสึกหรอ: สังเกตว่ามีการสึกหรอที่ผิดปกติในส่วนประกอบที่สำคัญในระหว่างการวิ่งที่ว่างเปล่าหรือไม่
ระบบการให้อาหารและการปลดปล่อย
การตรวจสอบการให้อาหาร: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบการให้อาหารวัสดุทำงานได้อย่างถูกต้อง วัสดุควรกระจายอย่างสม่ำเสมอในโรงสีและควรควบคุมอัตราฟีดเพื่อหลีกเลี่ยงการโอเวอร์โหลดโรงสี
การปลดปล่อยและการไหลเวียนของอากาศ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปริมาณอากาศในระบบเหมาะสมสำหรับวัสดุที่ถูกประมวลผล ระบบปล่อยรวมถึงตัวแยกประเภทอากาศและตัวแยกพายุไซโคลนควรทำงานได้อย่างราบรื่นเพื่อให้แน่ใจว่าการแยกและการรวบรวมอนุภาคละเอียดที่เหมาะสม
การปรับตัวคั่นและการไหลเวียนของอากาศ
การสอบเทียบตัวคั่น: ตัวคั่นมีบทบาทสำคัญในการควบคุมความละเอียดของวัสดุเอาต์พุต ในระหว่างการว่าจ้างให้ปรับความเร็วตัวคั่นและการตั้งค่าการไหลของอากาศเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดอนุภาคที่ต้องการจะทำได้
การตรวจสอบการไหลของอากาศ: ปรับการไหลเวียนของอากาศและความเร็วลมเพื่อให้แน่ใจว่าการจำแนกประเภทของวัสดุมีประสิทธิภาพ การไหลเวียนของอากาศไม่เพียงพออาจทำให้การสึกหรอหรืออุดตันมากเกินไปในโรงสี
การทดสอบโหลดและการให้อาหารอย่างค่อยเป็นค่อยไป
การเพิ่มขึ้นอย่างค่อยเป็นค่อยไปของฟีดวัสดุ: เมื่ออุปกรณ์ทำงานได้อย่างราบรื่นในสภาวะที่ว่างเปล่าเริ่มให้อาหารวัสดุจำนวนเล็กน้อยลงในโรงสีและค่อยๆเพิ่มอัตราการป้อน สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าโรงงานสามารถจัดการวัสดุได้โดยไม่ต้องใช้งานมากเกินไป
การตรวจสอบโหลด: ตรวจสอบโหลดบนไฟล์ โรงสีเรย์มอนด์ มอเตอร์ในระหว่างการทดสอบ หากมอเตอร์กำลังดึงกระแสมากเกินไปอาจบ่งบอกถึงปัญหากับฟีดวัสดุหรือส่วนประกอบภายใน

การติดตั้งและการว่าจ้างโรงสีเรย์มอนด์จำเป็นต้องใส่ใจในรายละเอียดอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าโรงงานทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและปลอดภัย โดยทำตามขั้นตอนการติดตั้งที่เหมาะสมการตรวจสอบระบบไฟฟ้าและการหล่อลื่นคุณสามารถมั่นใจได้ว่าฟังก์ชั่น Raymond Mill อย่างเหมาะสมและบรรลุความสามารถในการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ