หินโดโลไมต์คืออะไร และโรงงานเรย์มอนด์สามารถบดขยี้มันได้หรือไม่? — การใช้ คุณสมบัติ และคู่มือการเจียรในทางปฏิบัติ

1. หินโดโลไมต์คืออะไร?

โดโลไมต์เป็นแร่และหินตะกอนที่มีสูตรทางเคมี CaMg(CO₃)₂ - ก่อตัวเป็นชั้นสะสมและมักปรากฏเป็นสีขาว สีเทา สีชมพู หรือสีเขียวอ่อน ขึ้นอยู่กับสิ่งเจือปน โดโลไมต์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นแร่ในการก่อสร้างและอุตสาหกรรม เป็นฟลักซ์ในการผลิตเหล็ก สารปรับสภาพดิน และเป็นวัตถุดิบสำหรับสารประกอบแมกนีเซียมและผลิตภัณฑ์ทนไฟ

2. คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีที่สำคัญสำหรับการเจียร

2.1 องค์ประกอบทางเคมีและพฤติกรรมของปฏิกิริยา

โดโลไมต์เป็นแคลเซียมและแมกนีเซียมคาร์บอเนตสองเท่า (CaMg(CO₃)₂) ในรูปแบบผงค่อนข้างเฉื่อยต่อกรดอ่อน (ทำปฏิกิริยาช้าๆ กับกรดไฮโดรคลอริกเจือจาง) และมักใช้เป็นสารทำให้เป็นกลางหรือตัวเติมที่ต้องการความเสถียรทางเคมี

2.2 ความแข็ง ความหนาแน่น และความเปราะบาง (เหตุใดจึงมีความสำคัญ)

หมายเลขสำคัญสำหรับการประมวลผล: ความแข็งของ Mohs อยู่ที่ 3.5–4 ความถ่วงจำเพาะ 2.8–2.9 เนื่องจากโดโลไมต์ค่อนข้างอ่อนและเปราะเมื่อเทียบกับแร่หลายชนิด จึงแตกหักได้ง่ายภายใต้การกระทำทางกล ซึ่งเป็นลักษณะที่เป็นประโยชน์สำหรับเครื่องเจียร อย่างไรก็ตาม สิ่งเจือปน (เส้นเลือดซิลิกา/ควอตซ์) ทำให้เกิดการเสียดสีและเปลี่ยนโปรไฟล์การสึกหรอของอุปกรณ์

2.3 การใช้งานในอุตสาหกรรมทั่วไปที่ต้องใช้โดโลไมต์แบบผง

• สารตัวเติมในการก่อสร้าง (สี พลาสติก ยาง)
• ปูนขาวเกษตรและการปรับปรุงดิน
• วัตถุดิบแก้วและเซรามิก
• ฟลักซ์โลหะและส่วนประกอบทนไฟ

3. เครื่องบด Raymond สามารถบดหรือบดโดโลไมต์ได้หรือไม่

คำตอบสั้นๆ: โรงบด Raymond เหมาะสำหรับการบดโดโลไมต์ (เป็นการบด — ไม่ใช่เครื่องบดหลัก — ) โดยทั่วไปโรงสีเรย์มอนด์มักใช้ในการผลิตผงละเอียดจากแร่ธาตุ เช่น โดโลไมต์ เนื่องจากความแข็งโมห์ของโดโลไมต์ (~3.5–4) อยู่ในเกณฑ์ดีตามความสามารถของโรงสีเรย์มอนด์ทั่วไป

3.1 ความสามารถของเรย์มอนด์ มิลล์ — สิ่งที่คาดหวัง

ลักษณะทั่วไปของระบบการบด Raymond ที่เกี่ยวข้องกับโดโลไมต์:

• ขนาดฟีดที่ยอมรับได้โดยทั่วไปสูงถึง ~15–30 มม. (ต้องบดหินขนาดใหญ่ก่อน)
• ขนาดอนุภาคที่ปล่อยออกมา (สำเร็จรูป) มักจะปรับได้ในช่วง เช่น 45–180 μm (ประมาณ 80–325 mesh) ขึ้นอยู่กับการตั้งค่าตัวแยกประเภทและรุ่น
• โดยทั่วไปความชื้นของวัสดุที่แนะนำจะต่ำกว่า ~6% (ความชื้นที่สูงขึ้นทำให้เกิดการอุดตันหรือประสิทธิภาพลดลง)

3.2 การบดและการเจียร — โดยที่ Raymond mill อยู่ในกระบวนการ

โรงสีเรย์มอนด์ทำการบดละเอียด (การสับหยาบและการจำแนกประเภท) แทนที่จะทำการบดขั้นแรก ขั้นตอนกระบวนการทั่วไปสำหรับโดโลไมต์คือ: เครื่องบดหลัก (ขากรรไกรหรือกระแทก) → การบดขั้นที่สอง (กรวยหรือกระแทก หากจำเป็น) → การคัดกรอง → โรงงานเรย์มอนด์ (เครื่องแยกอากาศการบดขั้นสุดท้าย) → การรวบรวม การบดล่วงหน้าช่วยให้มั่นใจได้ว่าขนาดฟีดจะอยู่ภายในขีดจำกัดของโรงสี Raymond และลดการสึกหรอ

4. พารามิเตอร์ที่ใช้งานได้จริงและการตั้งค่าที่แนะนำสำหรับการประมวลผลโดโลไมต์

4.1 การเตรียมอาหารสัตว์และการบดเบื้องต้น

เพื่อปกป้องโรงงาน Raymond และรับประกันประสิทธิภาพที่มั่นคง ให้เตรียมฟีดดังต่อไปนี้:

• บดโดโลไมต์ดิบให้ได้ ≤20–30 มม. ก่อนป้อนโรงสี Raymond
• ขจัดสิ่งเจือปนที่มีขนาดใหญ่เกินไป (เหล็ก ก้อนซิลิกาขนาดใหญ่) และจัดเรียงตามตะแกรงหากการป้อนไม่สม่ำเสมอ
• แห้งหรือกรองวัสดุล่วงหน้าหากมีความชื้นเกิน ~6% เพื่อป้องกันการจับตัวเป็นก้อน

4.2 ความละเอียดเป้าหมาย ความจุ และการเลือกรุ่น

เลือกรุ่นโรงสี Raymond ตามตาข่ายเป้าหมายและความจุ ตัวอย่างทั่วไป:

5. ข้อกังวลเรื่องการสึกหรอ การบำรุงรักษา และการควบคุมคุณภาพ

5.1 การเสียดสี ไลเนอร์ และการสึกหรอของลูกกลิ้ง

แม้ว่าโดโลไมต์จะค่อนข้างอ่อน แต่สิ่งสกปรก (ซิลิกา/ควอตซ์) จะเพิ่มความสามารถในการเสียดสีและเร่งการสึกหรอของลูกกลิ้งเจียร แหวน และใบมีดแยกประเภท เลือกโลหะผสมที่ทนต่อการสึกหรอสำหรับลูกกลิ้งและเปลี่ยนไลเนอร์ตามกำหนดเวลา ตรวจสอบการสั่นสะเทือนและการดึงกำลังเพื่อเป็นการเตือนล่วงหน้าถึงการสึกหรอที่ผิดปกติ

5.2 การควบคุมกระบวนการและการจัดการฝุ่น

ติดตั้งเครื่องแยกประเภทอากาศและดักจับฝุ่น (ตัวกรองถุง) ที่เชื่อถือได้ เพื่อดักจับฝุ่นละอองและปกป้องคุณภาพอากาศในที่ทำงาน ปรับความเร็วของลักษณนามเพื่อปรับขนาดอนุภาค และใช้การหมุนกลับด้วยนิวแมติกวงจรปิดเพื่อให้ได้ผลผลิตสูงสุดและเป็นผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกัน

6. เมื่อใดที่จะไม่ใช้โรงสีเรย์มอนด์ (และทางเลือกอื่น)

เลือกทางเลือกอื่นเมื่อเงื่อนไขการป้อนหรือเป้าหมายผลิตภัณฑ์ขัดแย้งกับจุดแข็งของโรงงาน Raymond Mill:

• หากวัตถุดิบมีความชื้น >6% และไม่สามารถทำให้แห้งได้ โรงสีลูกกลิ้งแนวตั้งหรือโรงสีลูกกลมที่มีระบบอบแห้งอาจดีกว่า
• หากต้องการปริมาณงานที่สูงมาก (หลายสิบถึงร้อยตันต่อชั่วโมง) และการเจียรหยาบ ให้พิจารณาใช้โรงสีลูกกลิ้งแนวตั้งหรือโรงสีลูกบอลขนาดใหญ่
• หากฟีดมีฤทธิ์กัดกร่อนสูง (มีปริมาณควอทซ์สูง) โรงสีลูกกลิ้งที่แข็งแรงกว่าหรืออุปกรณ์พิเศษที่ทนต่อการเสียดสีอาจลดต้นทุนการดำเนินงานในระยะยาวได้

7. รายการตรวจสอบการปฏิบัติงานด่วนก่อนการทดสอบเดินเครื่อง

• ยืนยันการกระจายขนาดฟีด — บดล่วงหน้าหาก >30 มม.
• วัดความชื้น เป้าหมาย <6% เพื่อประสิทธิภาพที่ดีที่สุด
• เลือกการตั้งค่าตัวแยกประเภทสำหรับเมชเป้าหมายและดำเนินการทดลองใช้งานนำร่องระยะสั้น
• วางแผนสินค้าคงคลังอะไหล่สำหรับลูกกลิ้ง แหวน และถุงกรอง
• ตั้งค่าการควบคุมการปล่อยก๊าซเรือนกระจกและโปรโตคอลการสุ่มตัวอย่างผลิตภัณฑ์

8. สรุป — คำตอบเชิงปฏิบัติสำหรับคำถามหลัก

ใช่ — โรงสี Raymond สามารถบดโดโลไมต์ให้เป็นอนุภาคขนาดต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพเมื่อมีการเตรียมฟีดอย่างเหมาะสม (บดล่วงหน้าเป็น ≤20–30 มม. ควบคุมความชื้นได้ต่ำกว่า ~6%) เลือกรุ่นที่ถูกต้องสำหรับความจุและความละเอียดที่ต้องการ และมีการควบคุมการสึกหรอ/ฝุ่น หากต้องการปริมาณงานที่สูงมาก การป้อนแบบเปียกมาก หรือสิ่งเจือปนที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง ให้พิจารณาใช้ระบบการเจียรแบบอื่นหรือขั้นตอนก่อนการประมวลผล