การบำรุงรักษาโรงงานลูกกลิ้งแหวนทุกวัน: คู่มือโดยละเอียดเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่ดีที่สุด

การบำรุงรักษาทุกวันของ แหวนโรลเลอร์โรงสี เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการสร้างความมั่นใจว่าอุปกรณ์ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและยังคงมีเสถียรภาพตลอดอายุการใช้งาน ผ่านการตรวจสอบรายวันอย่างพิถีพิถันและการดูแลรักษาที่ทันเวลาคุณสามารถยืดอายุการใช้งานของเครื่องลดความถี่ของการสลายและมั่นใจได้ว่าการผลิตอย่างต่อเนื่อง ด้านล่างนี้เป็นคู่มือรายละเอียดเกี่ยวกับการบำรุงรักษารายวันครอบคลุมทุกด้านที่สำคัญในการบำรุงรักษาโรงสีลูกกลิ้งแหวน

1. ตรวจสอบภายนอกของโรงสี

วัตถุประสงค์: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ปราศจากความเสียหายที่มองเห็นได้การรั่วไหลหรือการอุดตันของวัสดุ
รายการตรวจสอบโดยละเอียด:
เชลล์และร่างกาย: ตรวจสอบรอยแตกการเสียรูปหรือความเสียหายอย่างมีนัยสำคัญในร่างกายโรงสี ใส่ใจกับพอร์ตฟีดและคายประจุและตรวจสอบการสึกหรอการกัดกร่อนหรือรอยแตก
การสะสมของวัสดุ: ทำความสะอาดรอบอุปกรณ์เพื่อป้องกันการสะสมของวัสดุหรือฝุ่นโดยเฉพาะที่พอร์ตอาหารสัตว์และปล่อยและใต้เครื่อง
การตรวจสอบการรั่วไหล: ตรวจสอบการเชื่อมต่อและท่อทั้งหมดสำหรับการรั่วไหลของน้ำมันหรือก๊าซโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่จุดที่มีการเชื่อมต่อกับน้ำมันหล่อลื่นสารหล่อเย็นและระบบอากาศ

2. การทำความสะอาดอุปกรณ์

วัตถุประสงค์: รักษาอุปกรณ์ให้สะอาดเพื่อป้องกันการสะสมของวัสดุที่อาจทำให้เกิดการอุดตันหรือขัดขวางประสิทธิภาพ
มาตรการทำความสะอาดเฉพาะ:
การทำความสะอาดพอร์ตอาหารสัตว์และปล่อย: ใช้แปรงหรือปืนลมเพื่อทำความสะอาดพอร์ตอาหารสัตว์และปล่อยและพื้นที่โดยรอบเพื่อป้องกันการอุดตันของวัสดุ
การทำความสะอาดท่ออากาศ: ทำความสะอาดตัวกรองอากาศและท่อระบายอากาศเพื่อให้แน่ใจว่าการไหลเวียนของอากาศราบรื่น หากการไหลเวียนของอากาศไม่เพียงพอให้ล้างท่อของฝุ่นและเศษซาก
การทำความสะอาดภายนอก: ทำความสะอาดรอบเกียร์เข็มขัดและระบบส่งกำลังเพื่อป้องกันฝุ่นจาระบีและเศษซากอื่น ๆ ที่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของระบบ

3. การตรวจสอบระบบหล่อลื่น

วัตถุประสงค์: ระบบหล่อลื่นมีความสำคัญต่อการลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ การสร้างความมั่นใจว่าการหล่อลื่นที่เหมาะสมเป็นกุญแจสำคัญในการป้องกันความล้มเหลวของอุปกรณ์
รายการตรวจสอบโดยละเอียด:
ระดับน้ำมันหล่อลื่น: ตรวจสอบจุดหล่อลื่น (เช่นตลับลูกปืนเกียร์และลูกกลิ้ง) สำหรับระดับน้ำมันที่เพียงพอ หากน้ำมันต่ำให้เติม
คุณภาพน้ำมัน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าน้ำมันหล่อลื่นไม่ได้ปนเปื้อนหรือเสื่อมสภาพ หากคุณภาพน้ำมันเสื่อมสภาพให้แทนที่
การตรวจสอบท่อน้ำมันหล่อลื่น: ตรวจสอบท่อหล่อลื่นหัวฉีดและทางเดินน้ำมันเพื่อให้แน่ใจว่าการไหลของน้ำมันที่ราบรื่นและป้องกันการอุดตัน
ทำความสะอาดถังน้ำมัน: ทำความสะอาดถังน้ำมันและกรองน้ำมันเป็นประจำเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของน้ำมัน

4. ตรวจสอบระบบไฟฟ้า

วัตถุประสงค์: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบไฟฟ้าทำงานได้อย่างราบรื่นเพื่อป้องกันความล้มเหลวของพลังงานหรือการปิดเครื่อง
รายการตรวจสอบโดยละเอียด:
การตรวจสอบสายเคเบิลและสายไฟ: ตรวจสอบสายเคเบิลสำหรับความเสียหายอายุหรือการสึกหรอโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่การเชื่อมต่อ ตรวจสอบว่าฉนวนกันความร้อนไม่บุบสลาย
การตรวจสอบแผงควบคุม: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผงควบคุมปุ่มและหน้าจอแสดงผลทำงานได้อย่างถูกต้อง ตรวจสอบว่าการอ่านปัจจุบันและแรงดันไฟฟ้าอยู่ในช่วงปกติ
การตรวจสอบมอเตอร์: เมื่อเริ่มโรงสีตรวจสอบว่ามอเตอร์ทำงานได้อย่างราบรื่นและไม่ร้อนเกินไป เสียงผิดปกติหรือการสั่นสะเทือนควรแจ้งให้ปิดการตรวจสอบทันที
การตรวจสอบระบบทำความเย็น: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามอเตอร์และส่วนประกอบไฟฟ้าจะถูกทำให้เย็นลงอย่างเหมาะสมทั้งทางอากาศหรือน้ำเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไป

5. ตรวจสอบลูกกลิ้งและแหวนบด

วัตถุประสงค์: ลูกกลิ้งและวงแหวนบดเป็นองค์ประกอบสำคัญในโรงสีลูกกลิ้งแหวน การตรวจสอบเป็นประจำช่วยรักษาประสิทธิภาพการบดและป้องกันการสึกหรอ
รายการตรวจสอบโดยละเอียด:
การสึกหรอของลูกกลิ้ง: ตรวจสอบลูกกลิ้งสำหรับการสึกหรอ หากการสึกหรอมากเกินไปให้ปรับหรือเปลี่ยน พื้นผิวสัมผัสระหว่างลูกกลิ้งและวงแหวนควรจะราบรื่นและแม้กระทั่ง
การสึกหรอของวงแหวนบด: ตรวจสอบพื้นผิวด้านในของวงแหวนบดสำหรับการสึกหรอแบบสม่ำเสมอ มองหารอยแตกหรือความเสียหายใด ๆ หากการสึกหรอไม่สม่ำเสมอให้เปลี่ยนหรือปรับวงแหวน
การปรับความดันลูกกลิ้ง: ตรวจสอบระบบความดันระหว่างลูกกลิ้งและวงแหวนบด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงดันมีความสมดุลเพื่อป้องกันการบดที่ไม่สม่ำเสมอ

6. การตรวจสอบระบบการลำเลียงวัสดุ

วัตถุประสงค์: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบการลำเลียงวัสดุทำงานได้อย่างราบรื่นเพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตันหรือการไหลของวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งอาจทำให้เครื่องทำงานผิดปกติ
รายการตรวจสอบโดยละเอียด:
การตรวจสอบอุปกรณ์ถ่ายทอด: ตรวจสอบสายพานลำเลียงสกรูตัวป้อนที่สั่นสะเทือนและระบบการให้อาหารอื่น ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้อย่างถูกต้อง การไหลของวัสดุควรมีความเสถียรและไม่ควรมีการอุดตันหรือการสะสมของวัสดุ
การตรวจสอบท่อส่งท่อ: ตรวจสอบท่อส่งวัสดุสำหรับการอุดตันหรือการรั่วไหลเพื่อให้แน่ใจว่าการไหลของวัสดุที่ราบรื่นและหลีกเลี่ยงความผันผวนของอินพุตวัสดุ
การควบคุมการไหลของวัสดุ: ตรวจสอบว่าระบบควบคุมการไหลทำงานอย่างถูกต้องเพื่อให้แน่ใจว่าฟีดวัสดุคงที่ ฟีดวัสดุที่ไม่เหมาะสมอาจส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการบด

7. ตรวจสอบระบบการไหลของอากาศ

วัตถุประสงค์: ระบบการไหลเวียนของอากาศทำงานร่วมกับโรงสีลูกกลิ้งแหวนและทำให้มั่นใจได้ว่ามันจะส่งผลกระทบโดยตรงต่อประสิทธิภาพการบด
รายการตรวจสอบโดยละเอียด:
การตรวจสอบพัดลมและท่อ: ตรวจสอบพัดลมเพื่อให้แน่ใจว่ามันทำงานได้ตามปกติ ตรวจสอบท่ออากาศสำหรับการอุดตันหรือการสะสมของฝุ่น ทำความสะอาดตามความจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าการไหลเวียนของอากาศราบรื่น
ตรวจสอบตัวจําแนก Airflow: ตรวจสอบตัวจําแนก Airflow เพื่อให้แน่ใจว่าได้แยกอนุภาคหยาบและอนุภาคละเอียดได้อย่างมีประสิทธิภาพ การไหลเวียนของอากาศที่ไม่สม่ำเสมออาจนำไปสู่การแยกและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ไม่ดี
การตรวจสอบปริมาณการไหลของอากาศ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปริมาณการไหลของอากาศอยู่ในช่วงที่ต้องการ การไหลเวียนของอากาศมากเกินไปหรือไม่เพียงพออาจส่งผลต่อกระบวนการบดและนำไปสู่ความไม่สอดคล้องกันของผลิตภัณฑ์

8. การตรวจสอบการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวน

วัตถุประสงค์: การตรวจสอบการสั่นสะเทือนและระดับเสียงช่วยตรวจจับปัญหาทางกลที่อาจเกิดขึ้นก่อนที่จะก่อให้เกิดความเสียหายอย่างรุนแรงมากขึ้น
รายการตรวจสอบโดยละเอียด:
การตรวจสอบการสั่นสะเทือน: เมื่อ แหวนโรลเลอร์โรงสี เริ่มต้นสังเกตการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ การสั่นสะเทือนที่มากเกินไปหรือไม่สม่ำเสมออาจบ่งบอกถึงปัญหาทางกลเช่นการจัดแนวหรือความไม่สมดุล
การตรวจสอบเสียงรบกวน: ให้ความสนใจกับเสียงที่ผลิตโดยโรงสี เสียงที่ผิดปกติเช่นการบดหรือเสียงแรงเสียดทานอาจบ่งบอกถึงปัญหาเกี่ยวกับลูกกลิ้งตลับลูกปืนหรือระบบส่งกำลัง