บ้าน / ข่าว / ข่าวอุตสาหกรรม / การออกแบบตัวแยกประเภทอากาศ: หลักการ ประสิทธิภาพ และคู่มือบูรณาการโรงสี

การออกแบบตัวแยกประเภทอากาศ: หลักการ ประสิทธิภาพ และคู่มือบูรณาการโรงสี

การออกแบบเครื่องแยกประเภทอากาศไม่ค่อยได้รับความสนใจเท่าที่ควร ในโครงการเจียระไนส่วนใหญ่ บทสนทนาจะวนเวียนอยู่กับโรงสี ลูกกลิ้ง วงแหวน และมอเตอร์ ในขณะที่เครื่องแยกประเภทจะตัดสินอย่างเงียบ ๆ ว่าผงสำเร็จรูปนั้นตรงตามข้อกำหนดของลูกค้าจริงหรือไม่ หลังจากส่งมอบสายการผลิตการเจียรแบบประหยัดพลังงานเกือบ 100 สายทั่วทั้งโลหะวิทยา เหมืองแร่ วัสดุก่อสร้าง และการแปรรูปทางเคมี เราได้เรียนรู้บทเรียนง่ายๆ บทเรียนหนึ่ง: เครื่องแยกประเภทที่ได้รับการออกแบบมาอย่างดีสามารถทำให้โรงสีโดยเฉลี่ยดูดีเยี่ยม และโรงสีที่ออกแบบไม่ดีอาจทำให้อุปกรณ์ที่ดีเยี่ยมดูเสียหายได้

สิ่งต่อไปนี้คือการดูหลักการออกแบบเบื้องหลังการจำแนกอากาศ ตัวแปรที่ย้ายจุดตัดอย่างแท้จริง และวิธีที่การเลือกโรงสีกำหนดรูปร่างของตัวแยกประเภทที่อยู่ด้านบน สิ่งเหล่านี้ไม่ใช่ทฤษฎีเพื่อประโยชน์ของตัวมันเอง ทุกจุดมาจากการทดสอบการใช้งาน การสุ่มตัวอย่าง และการแก้ไขปัญหาในสายการผลิตจริง

สิ่งที่เครื่องลักษณนามอากาศทำได้จริงๆ ในวงจรการเจียร

เครื่องแยกประเภทอากาศไม่ใช่เครื่องกรอง ไม่มีตาข่าย ไม่มีรูรับแสง และไม่มีสิ่งกีดขวางทางกลไกในการหยุดอนุภาคขนาดใหญ่ การแยกจากกันเกิดขึ้นด้วยความสมดุลของกำลัง ภายในโซนการจำแนกประเภท ทุกอนุภาคจะถูกผลักออกด้านนอกด้วยแรงเหวี่ยงหรือแรงเฉื่อย และดึงเข้าด้านในด้วยการลากตามหลักอากาศพลศาสตร์ เนื่องจากแรงเหวี่ยงจะเพิ่มขึ้นตามมวล ในขณะที่แรงลากจะเพิ่มขึ้นตามพื้นที่ผิว อนุภาคขนาดใหญ่จะถูกขับออกไปด้านนอก ในขณะที่อนุภาคที่ละเอียดกว่าจะติดตามกระแสลม ขนาดที่แรงทั้งสองหักล้างกันจะกลายเป็นจุดตัด

ในวงจรการเจียรแบบปิด ตัวแยกประเภทจะทำงานสามงานพร้อมกัน:

  • โดยจะแยกการปล่อยโรงงานออกเป็นกระแสผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและกระแสไหลกลับแบบหยาบ
  • ควบคุมขนาดด้านบนและการกระจายขนาดอนุภาคโดยรวมของผงสุดท้าย
  • มันจำกัดการบดมากเกินไปโดยการกำจัดค่าปรับทันทีที่ปรับละเอียดเพียงพอ

ตัวเลขประสิทธิภาพสี่ตัวบอกคุณว่าการออกแบบใช้งานได้จริงหรือไม่ จุดตัด ซึ่งมักแสดงเป็น d50 หรือ d97 เป็นตัวกำหนดจุดที่การแยกเกิดขึ้น ความคมของการตัดบ่งบอกว่ารอยแยกนั้นสะอาดแค่ไหน ปริมาณการหมุนเวียนจะแสดงจำนวนวัสดุที่รีไซเคิล พลังงานจำเพาะต่อตันของผงสำเร็จรูปเผยให้เห็นต้นทุนการดำเนินงานที่แท้จริง ตัวแยกประเภทที่ตัดหยาบเกินไปจะทำให้โรงสีทำงานหนักเกินไป ส่วนที่ตัดละเอียดเกินไปจะเป็นการหมุนเวียนผงที่เป็นที่ยอมรับอยู่แล้วและเผาผลาญพลังงานโดยเปล่าประโยชน์

หลักการออกแบบหลักเบื้องหลังการจำแนกประเภทที่มีประสิทธิภาพ

ความสมดุลของแรงที่จุดตัด

ความเร็วของโรเตอร์เป็นคันโยกที่มองเห็นได้ชัดเจนที่สุดในลักษณนามใดๆ การเพิ่มความเร็วของปลายโรเตอร์จะช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งให้กับสนามแรงเหวี่ยง และดันจุดตัดให้ละเอียดยิ่งขึ้น เนื่องจากมวลอนุภาคจะปรับขนาดโดยประมาณด้วยลูกบาศก์เส้นผ่านศูนย์กลาง ในขณะที่แรงลากจะปรับขนาดด้วยสี่เหลี่ยมจัตุรัส แม้แต่การเปลี่ยนแปลงความเร็วเล็กน้อยก็ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงที่วัดได้ในการกระจายขนาดอนุภาคที่เสร็จสิ้นแล้ว นี่คือเหตุผลที่ว่าทำไมไดรฟ์แบบปรับความถี่ได้จึงกลายมาเป็นมาตรฐานในยูนิตสมัยใหม่: จุดตัดจะเปลี่ยนเป็นพารามิเตอร์การทำงาน แทนที่จะเป็นข้อเท็จจริงทางกลไกแบบตายตัว

เรขาคณิตของโซนการจำแนกประเภท

เส้นผ่านศูนย์กลางของโรเตอร์ จำนวนใบพัด มุมของใบพัด ช่องว่างระหว่างโรเตอร์และตัวเรือน และความลึกและเส้นผ่านศูนย์กลางของตัวค้นหากระแสน้ำวน ล้วนสร้างรูปร่างให้กับสนามการไหลภายใน โซนการจัดประเภทที่สูงขึ้นและแคบลงจะเพิ่มระยะเวลาการพักตัวและมักจะปรับปรุงความคมชัด แต่ก็ทำให้ความดันลดลงเช่นกัน โซนกว้างและสั้นรองรับอากาศได้มากขึ้นและมีปริมาณงานมากขึ้นโดยต้องเสียค่าการตัดที่นุ่มนวลกว่า ไม่มีรูปทรงที่ถูกต้องสากล มีเพียงรูปทรงที่ตรงกับฟีดและผลิตภัณฑ์เป้าหมายเท่านั้น

การไหลของอากาศ ความดัน และการปิดผนึก

อากาศทำหน้าที่ที่แตกต่างกันสองประการ: ขนส่งอนุภาคและกระจายอนุภาคเหล่านั้น ปริมาณอากาศขนส่งกำหนดความจุ ในขณะที่คุณภาพการกระจายตัวกำหนดความคมชัด ฟีดที่เข้าสู่โซนการจำแนกประเภทเป็นกลุ่มก้อนจะถูกจำแนกเป็นกลุ่มไม่ว่าโรเตอร์จะแม่นยำแค่ไหนก็ตาม การทำงานทั้งวงจรภายใต้แรงดันลบจะกักเก็บฝุ่นภายในระบบและปรับปรุงการดูแลทำความสะอาด และซีลอากาศจะปกป้องแบริ่งจากอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนละเอียด ในกรณีที่เป้าหมายเอาท์พุทอัลตราไฟน์เสถียร ความสัมพันธ์ระหว่างความเร็วของโรเตอร์และการกระจายขนาดอนุภาคที่เกิดขึ้นนั้นสมควรได้รับการศึกษาในเชิงลึกยิ่งขึ้น บทความของเราเกี่ยวกับ เครื่องแยกประเภทที่มีความแม่นยำสูงในโรงบดแนวตั้ง สำรวจลิงก์นั้นโดยละเอียด

การออกแบบตัวแปรที่ย้ายจุดตัด

ตารางด้านล่างสรุปว่าการออกแบบหลักและตัวแปรการทำงานมีพฤติกรรมอย่างไรในทางปฏิบัติ ถือว่าทิศทางของการเปลี่ยนแปลงมีความน่าเชื่อถือและขนาดที่แน่นอนเป็นสิ่งที่ต้องได้รับการยืนยันโดยการสุ่มตัวอย่างจากวัสดุของคุณเอง

ตาราง: ตัวแปรการออกแบบลักษณนามอากาศหลักเปลี่ยนจุดตัดและส่งผลต่อประสิทธิภาพของวงจรโดยรวมอย่างไร
ตัวแปรการออกแบบ จะมีการปรับอย่างไร ผลกระทบต่อจุดตัด ผลกระทบต่อกำลังการผลิตและคุณภาพ
ความเร็วของโรเตอร์ ไดรฟ์ความถี่ตัวแปร ความเร็วที่สูงขึ้นจะทำให้ได้การตัดที่ละเอียดยิ่งขึ้น ปรับได้ในการใช้งาน การตัดที่ละเอียดยิ่งขึ้นจะทำให้ภาระการไหลเวียนเพิ่มขึ้น
เส้นผ่านศูนย์กลางของโรเตอร์และจำนวนใบมีด แก้ไขระหว่างการออกแบบ โรเตอร์ที่ใหญ่ขึ้นและมีใบมีดมากขึ้นทำให้ตัดได้ละเอียดยิ่งขึ้น ความจุสูงขึ้นแต่แรงดันตกคร่อมสูงขึ้น
อากาศขนส่งเบื้องต้น แดมเปอร์หรือความเร็วพัดลม อากาศมากขึ้นจะทำให้การตัดหยาบยิ่งขึ้น เพิ่มปริมาณงานและเสี่ยงต่อหางหยาบ
อากาศกระจายรอง การตั้งค่าแดมเปอร์ มีผลโดยตรงเพียงเล็กน้อย การตัดที่คมชัดยิ่งขึ้นและอนุภาคหยาบในละเอียดน้อยลง
ความลึกของเครื่องมือค้นหา Vortex การเปลี่ยนแปลงทางกล ตัวค้นหาที่ต่ำกว่าหรือเล็กกว่าจะตัดได้ละเอียดยิ่งขึ้น ปรับปรุงการฟื้นตัวของค่าปรับ เพิ่มแรงดันตกคร่อม
ปิดผนึกการไหลของอากาศ เครื่องปรับความดัน ไม่มีผลกระทบโดยตรง ปกป้องตลับลูกปืนและป้องกันการปนเปื้อน

การจับคู่การออกแบบลักษณนามกับโรงสีต้นน้ำ

การออกแบบลักษณนามไม่มีอยู่แยกกัน โรงสีจะกำหนดการกระจายขนาดฟีด ปริมาณฝุ่น และวิธีที่วัสดุเข้าสู่โซนการจำแนกประเภท ดังนั้นทั้งสองจึงต้องได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมให้เป็นระบบเดียว นี่คือจุดที่ประสบการณ์กับไลน์การเจียรที่สมบูรณ์จะคุ้มค่า เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงในด้านหนึ่งจะปรากฏที่อีกด้านหนึ่งเสมอ

การกัดแนวตั้งพร้อมตัวแยกประเภทแบบไดนามิกแบบรวม

ในโรงบดแนวตั้ง โรเตอร์ของตัวแยกประเภทจะตั้งอยู่เหนือโต๊ะเจียรโดยตรง และใช้โครงสร้างเดียวกันกับโซนการเจียร วัสดุจะถูกพัดพาขึ้นด้านบนโดยกระแสลม โดยจำแนกเป็นรอบเดียว และจะถูกส่งกลับภายในหากวัสดุหยาบเกินไป ลำดับความสำคัญในการออกแบบที่นี่คือโรเตอร์ที่มีขนาดกว้างขวาง ตัวค้นหากระแสน้ำวนที่ปรับได้ และอากาศซีลที่แข็งแกร่งพอที่จะป้องกันฝุ่นที่มีฤทธิ์กัดกร่อนละเอียดให้ห่างจากตลับลูกปืน เนื่องจากวงจรทำงานภายใต้แรงดันลบ ตัวแยกประเภทและตัวเก็บฝุ่นจึงต้องมีขนาดอยู่ด้วยกันแทนที่จะแยกกัน โรงบดแนวตั้งซีรีส์ LYH1008 ของเราสร้างขึ้นโดยมีการจัดการในลักษณะนี้ โดยมีการจัดการการบด การจำแนกประเภท และการขนส่งในเครื่องเดียว

LYH1008 Series Vertical Grinding Mill LYH1008 ซีรี่ส์โรงบดแนวตั้ง โรงสีแนวตั้งซีรีส์ LYH1008 เป็นอุปกรณ์ประเภทใหม่ที่ออกแบบมาเพื่อดูดซับเทคโนโลยีจากต่างประเทศ มันบดวัสดุ (0-15 มม.) บนแผ่นเจียรหมุนโดยการกลิ้ง... ดูผลิตภัณฑ์ →

โรงสีลูกกลิ้งแหวนและการจำแนกประเภทอัจฉริยะ

โรงสีลูกกลิ้งแบบวงแหวนทำงานที่ความเร็วต่ำและสร้างการกระจายตัวป้อนที่แคบลง ซึ่งเปลี่ยนสิ่งที่ตัวแยกประเภทต้องรับมือ ในส่วนนี้การเน้นจะเปลี่ยนไปสู่การควบคุมที่แม่นยำและทำซ้ำได้ กรงปรับความเร็วได้รวมกับการควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตัดความละเอียดของผลิตภัณฑ์โดยไม่ต้องหยุดสายการผลิต และช่วยให้ระบบควบคุมชดเชยโดยอัตโนมัติเมื่อความแข็งของฟีดหรือความชื้นลอยไป โรงสีลูกกลิ้งแนวตั้งอัจฉริยะชนิดใหม่ LYH996 ซีรีส์เป็นไปตามปรัชญานี้ โดยจับคู่ขั้นตอนการบดลูกกลิ้งแหวนกับตัวแยกประเภทที่มีการจัดการความเร็วเป็นส่วนหนึ่งของสูตรกระบวนการ

LYH996 Series New Type Intelligent Vertical Ring Roller Mill LYH996 ซีรี่ส์โรงสีลูกกลิ้งวงแหวนแนวตั้งอัจฉริยะชนิดใหม่ ในด้านการแปรรูปผงอัลตราไฟน์ ซึ่งต้องเผชิญกับความต้องการผงอัลตราไฟน์มากขึ้นเรื่อยๆ อุปกรณ์การแปรรูปผงอัลตราไฟน์แบบดั้งเดิมเป็นเรื่องยากที่จะ... ดูผลิตภัณฑ์ →

โรงสีลูกตุ้มและการจำแนกประเภทที่เป็นมิตรต่อการติดตั้งเพิ่ม

โรงสีลูกตุ้มสี่ลูกกลิ้งประเภทเรย์มอนด์ยังคงใช้ในการผลิตหินปูน แคลไซต์ แบไรท์ โดโลไมต์ และแร่ธาตุที่คล้ายกัน และหลายแห่งมีอายุหลายสิบปี ตัวแยกประเภทมักจะเป็นแบบกรวยคู่หรือแบบกังหันที่ติดตั้งอยู่ด้านบนของตัวเรือนโรงสี ลำดับความสำคัญของการออกแบบแตกต่างกันที่นี่ การอัพเกรดขั้นตอนการจำแนกประเภทมักจะให้ผลตอบแทนมากกว่าการสร้างขั้นตอนการเจียรขึ้นใหม่ โดยที่พัดลมและท่อสามารถดูดซับแรงดันที่ลดลงเพิ่มเติมได้ โรงสีลูกตุ้มบด Raymond แบบ 4 ลูกกลิ้ง LYH998 ได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงเส้นทางการอัพเกรดนี้ เพื่อให้โรงงานที่มีอยู่สามารถปรับปรุงความละเอียดของผลิตภัณฑ์และผลผลิตได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนวงจรทั้งหมด

LYH998 Raymond Grinding Pendulum Mill LYH998 โรงบดลูกตุ้มบดเรย์มอนด์ LYH998 ซีรีส์โรงบดอัจฉริยะ Raymond ชนิดใหม่เป็นเครื่องกัดชนิดใหม่ล่าสุด โดยอาศัยความร่วมมืออย่างกว้างขวางกับมหาวิทยาลัยและวิทยาลัยที่สำคัญ ดร... ดูผลิตภัณฑ์ →

ข้อผิดพลาดในการออกแบบที่เราเห็นบ่อยที่สุด

ปัญหาลักษณนามส่วนใหญ่ไม่ใช่เรื่องแปลก สิ่งเหล่านี้มาจากการตัดสินใจที่เกิดขึ้นซ้ำๆ ที่เกิดขึ้นเร็วเกินไปในโครงการ

  • ปรับขนาดพัดลมสำหรับโรงสี จากนั้นขอให้เครื่องแยกประเภททำมากกว่าปริมาณอากาศที่มีอยู่
  • การป้อนตัวแยกประเภทด้วยกระแสวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอหรือเปียก ความชื้นที่สูงกว่าประมาณหกเปอร์เซ็นต์จะเปลี่ยนการจำแนกประเภทเป็นปัญหาการอุดตันมากกว่าปัญหาการแยกตัว
  • การเลือกจุดตัดบนกระดาษที่มีความทะเยอทะยานโดยไม่คำนวณภาระการหมุนเวียนที่เกิดขึ้น
  • ละเลยการสึกหรอ ปลายใบมีดและขอบใบมีดสึกกร่อน ช่องว่างของโรเตอร์เปิดขึ้น และจุดตัดจะหยาบขึ้นทุกเดือน
  • การบำบัดอากาศซีลเป็นทางเลือก ฝุ่นที่เข้าไปในตลับลูกปืนเป็นสาเหตุหนึ่งที่พบบ่อยที่สุดของการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผน
  • การทดสอบการทำงานโดยไม่ต้องสุ่มตัวอย่าง การกระจายขนาดอนุภาคที่วัดในสภาวะคงตัวเป็นเพียงข้อพิสูจน์ที่เชื่อถือได้ว่าบรรลุจุดประสงค์การออกแบบเท่านั้น

ตั้งแต่การออกแบบไปจนถึงการว่าจ้าง

การออกแบบตัวแยกประเภทที่ดีจบลงด้วยเอกสาร การสุ่มตัวอย่าง และการปรับแต่ง ไม่ใช่ชุดภาพวาด บนสายการเจียรที่สมบูรณ์ ขั้นตอนการจำแนกประเภทจะถูกเปรียบเทียบโดยเทียบกับขนาดป้อน ความละเอียดเป้าหมาย และปริมาณอากาศที่มีอยู่ จากนั้นตรวจสอบด้วยตะแกรงและการวิเคราะห์ด้วยเลเซอร์เมื่อวงจรอยู่ในสถานะคงที่ เนื่องจากเราส่งมอบโครงการตาม EPCM เราจึงสามารถรับผิดชอบในห่วงโซ่ทั้งหมดตั้งแต่ด้านวิศวกรรมไปจนถึงการจัดซื้อจัดจ้างไปจนถึงการจัดการการก่อสร้าง ซึ่งมักเป็นวิธีที่ง่ายที่สุดในการหลีกเลี่ยงช่องว่างที่เกิดขึ้นเมื่อซัพพลายเออร์หลายรายใช้ขีดจำกัดแบตเตอรี่ร่วมกัน

หากคุณกำลังวางแผนโครงการใหม่หรือสร้างสายการผลิตที่มีอยู่ใหม่ ภาพรวมของเรา EPCM แบบครบวงจรมีความหมายอย่างไรสำหรับโครงการบดผง อธิบายว่าขอบเขต ความรับผิดชอบ และการส่งมอบมีโครงสร้างตามปกติอย่างไร

การออกแบบตัวแยกประเภทอากาศตอบแทนความอดทน ฟิสิกส์นั้นตรงไปตรงมา แต่รายละเอียดของเรขาคณิต การไหลเวียนของอากาศ การปิดผนึก และการควบคุมจะตัดสินว่าวงจรทำงานที่จุดออกแบบหรือเคลื่อนไปจากจุดนั้นภายในไม่กี่เดือน ปรับสมดุลแรงให้เหมาะสม ปรับขนาดระบบลมอย่างตรงไปตรงมา และวางแผนการสึกหรอตั้งแต่วันแรก

ณ เครื่องจักรหนานทง Liyuanheng เราใช้เวลาหลายปีในการสร้างอุปกรณ์บดและจำแนกแร่ที่มีความแข็ง Mohs ต่ำกว่า 7 และความชื้นต่ำกว่า 6 เปอร์เซ็นต์ โดยผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถปรับได้ระหว่างประมาณ 60 ถึง 600 mesh หากคุณต้องการความเห็นที่สองเกี่ยวกับขั้นตอนการจำแนกประเภทของคุณ วิศวกรของเรายินดีเสมอที่จะพูดคุยเรื่องตัวเลขกับคุณ