20 วัสดุที่คุณสามารถแปรรูปได้ด้วย Raymond Mill

หนึ่งในคำถามที่พบบ่อยที่สุดที่เราได้ยินจากผู้ซื้อคือ โรงสี Raymond สามารถจัดการกับวัสดุเฉพาะได้หรือไม่ คำตอบที่ตรงไปตรงมาคือ: มันจัดการได้มากกว่าที่คนส่วนใหญ่คาดหวัง — แต่ไม่ใช่ทุกอย่าง และไม่ได้อยู่ภายใต้การตั้งค่าเดียวกันเสมอไป ในช่วงหลายปีที่ผ่านมา เราได้ทำงานร่วมกับลูกค้าในด้านเหมืองแร่ เคมีภัณฑ์ วัสดุก่อสร้าง และการเกษตร และรายการวัสดุก็เพิ่มขึ้นเรื่อยๆ ด้านล่างนี้ เราได้รวบรวมวัสดุ 20 ชนิดที่โรงงาน Raymond สามารถแปรรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพ พร้อมด้วยข้อควรพิจารณาในทางปฏิบัติที่คุณควรทราบก่อนเริ่มการเจียร

หากคุณกำลังประเมินอุปกรณ์สำหรับการใช้งานเฉพาะด้านของเรา หน้าผลิตภัณฑ์เรย์มอนด์มิลล์ ครอบคลุมข้อกำหนดหลักและการกำหนดค่าที่เรานำเสนอ

อะไรทำให้วัสดุ "เข้ากันได้กับ Raymond Mill"

โรงสีเรย์มอนด์ทำงานโดยการส่งวัสดุระหว่างลูกกลิ้งบดแบบหมุนและแหวนเจียรที่อยู่นิ่ง ตัวแยกประเภทด้านบนจะควบคุมขนาดอนุภาคสุดท้าย เพื่อให้วัสดุทำงานได้ดีในระบบนี้ โดยทั่วไปจะต้องเป็นไปตามเกณฑ์บางประการ:

• ความแข็ง Mohs ต่ำกว่า 9 (แร่ธาตุทั่วไปส่วนใหญ่อยู่ระหว่าง 1 ถึง 7)
• ไม่ระเบิดและไม่ติดไฟ หรือใช้มาตรการความปลอดภัยที่เหมาะสม
• ปริมาณความชื้นโดยทั่วไปต่ำกว่า 6% (ความชื้นที่สูงขึ้นทำให้เกิดการอุดตันและจับตัวเป็นก้อน)
• ไม่มีคุณสมบัติการกัดกร่อนที่รุนแรงที่จะทำให้ส่วนประกอบโรงงานมาตรฐานเสื่อมคุณภาพ

เมื่อวัสดุอยู่นอกช่วงเหล่านี้ การปรับเปลี่ยนระบบ เช่น การอบแห้งล่วงหน้า การป้อนแบบปิดผนึก หรือการแก้ไขแรงดันลูกกลิ้ง มักจะทำให้สามารถทำงานได้ เราจะแจ้งข้อมูลเฉพาะเหล่านี้สำหรับเนื้อหาแต่ละรายการด้านล่าง

เนื้อหา 20 ประการ: การใช้งานและประเด็นสำคัญในการเฝ้าระวัง

1.หินปูน

หินปูนถือเป็นวัสดุที่พบได้ทั่วไปในกระบวนการผลิตของโรงงาน Raymond ทั่วโลก ด้วยความแข็ง Mohs ประมาณ 3 จึงบดได้ง่าย 80–400 ตาข่าย ครอบคลุมความต้องการจากการผลิตปูนซีเมนต์ การกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์จากก๊าซไอเสีย (FGD) และการผลิตแคลเซียมคาร์บอเนต ระวัง: ปริมาณความชื้นที่สูงกว่า 4% สามารถลดผลผลิตได้อย่างมาก — แนะนำให้ทำให้แร่หินปูนเปียกแห้งก่อน

2. แคลไซต์

แคลไซต์ (CaCO₃) ถูกใช้อย่างมากในสารเคลือบ พลาสติก และยางเป็นสารตัวเติม มีความแข็งใกล้เคียงกับหินปูน แต่มักต้องใช้ผลผลิตที่ละเอียดกว่า - โดยทั่วไป 200–600 ตาข่าย สำหรับงานฟิลเลอร์อุตสาหกรรม ระวัง: แคลไซต์อาจมีโครงสร้างเกรนที่แปรผันได้ ขนาดฟีดที่สม่ำเสมอจากเครื่องบดช่วยรักษาความละเอียดของเอาต์พุตให้คงที่

3. แบไรท์

แบไรท์ (BaSO₄) เป็นแร่ที่มีความหนาแน่นสูงที่ใช้ในโคลนเจาะน้ำมันและป้องกันรังสี ความแข็ง Mohs อยู่ที่ประมาณ 3–3.5 ระวัง: แบไรท์มีความหนาแน่นมากกว่าแร่ธาตุส่วนใหญ่อย่างมาก (ความถ่วงจำเพาะ ~4.5) ดังนั้น อัตราป้อนและการสอบเทียบการไหลของอากาศ จำเป็นต้องปรับเทียบกับวัสดุที่เบากว่า — การใช้ตัวแยกประเภทมากเกินไปถือเป็นข้อผิดพลาดทั่วไป

4. โดโลไมต์

โดโลไมต์ใช้ในการผลิตเหล็ก การผลิตแก้ว และการเกษตร ที่ Mohs 3.5–4 จะแข็งกว่าหินปูนเล็กน้อย แต่ก็ยังอยู่ในช่วงของ Raymond Mill ได้ดี ระวัง: คราบโดโลไมต์บางชนิดมีซิลิกาเจือปนซึ่งมีความแข็งประมาณ 7 ซึ่งจะช่วยเร่งการสึกหรอของลูกกลิ้งและวงแหวน — โดยทราบถึงองค์ประกอบของแร่ของคุณ

5. ดินขาว

ดินขาวมีความอ่อน (Mohs 2–2.5) และใช้ในเซรามิก กระดาษเคลือบ และเครื่องสำอาง โรงงานเรย์มอนด์สามารถบรรลุผลสำเร็จได้ 325–800 ตาข่าย สำหรับการใช้งานดินขาวส่วนใหญ่ ระวัง: ดินขาวมีแนวโน้มที่จะเกาะติดและเคลือบพื้นผิวภายในเนื่องจากโครงสร้างของเกล็ดเลือด การตรวจสอบเส้นทางผ่านของอากาศและใบมีดแยกประเภทเป็นประจำเป็นสิ่งสำคัญ

6. แป้ง

แป้ง (Mohs 1) เป็นหนึ่งในแร่ธาตุที่อ่อนนุ่มที่สุด และใช้ในยา เครื่องสำอาง และยาง มันบดได้ง่ายมาก แต่ระวัง: โครงสร้างลาเมลลาร์ของแป้งหมายความว่าอนุภาคละเอียดมีแนวโน้มที่จะเกาะตัวกัน ความเร็วของตัวแยกประเภทต้องได้รับการจัดการอย่างระมัดระวัง และระบบการรวบรวมควรได้รับการตรวจสอบการเชื่อมต่อในฮอปเปอร์หรือไม่

7. ยิปซั่ม

ยิปซั่มใช้ในปูนฉาบก่อสร้าง สารหน่วงซีเมนต์ และสารปรับปรุงดิน ด้วยความแข็ง Mohs ที่ 2 ทำให้สามารถแปรรูปได้ง่าย ระวัง: ยิปซั่มมักจะมีความชื้นตามธรรมชาติ หากความชื้นเกิน 5% จำเป็นต้องทำให้แห้งล่วงหน้าหรือใช้เครื่องโม่ที่มีการป้อนลมร้อนในตัวเพื่อป้องกันการอุดตันในห้องบด

8. เฟลด์สปาร์

เฟลด์สปาร์ (Mohs 6–6.5) มีค่าใกล้ขีดจำกัดความแข็งด้านบนสำหรับโรงสี Raymond มาตรฐาน และใช้ในเซรามิกและแก้ว ระวัง: ที่ระดับความแข็งนี้ อัตราการสึกหรอของลูกกลิ้งและแหวนสูงขึ้นอย่างเห็นได้ชัด . การใช้ส่วนประกอบการเจียรโลหะผสมที่ทนทานต่อการสึกหรอ เช่นเดียวกับที่เราจัดหาให้เป็นมาตรฐานในโรงงานของเรา จะช่วยยืดระยะเวลาการบริการได้อย่างมาก

9. ฟลูออไรต์ (ฟลูออร์สปาร์)

ฟลูออไรต์ (Mohs 4) เป็นวัตถุดิบสำคัญสำหรับการถลุงอะลูมิเนียมและการผลิตฟลูออโรเคมี สามารถบดได้อย่างน่าเชื่อถือในโรงงาน Raymond ที่ขนาด 80–325 mesh ระวัง: แร่ฟลูออไรต์บางชนิดมีแคลเซียมฟลูออไรด์เจือปนซึ่งสามารถปล่อย HF ปริมาณเล็กน้อยภายใต้ความร้อนจากการเสียดสี จำเป็นต้องมีการระบายอากาศที่เพียงพอและการเก็บฝุ่น

10. หินอ่อน

หินอ่อนบดใช้ในการเคลือบ กระดาษ และพลาสติก มีความแข็ง Mohs ประมาณ 3–4 ระวัง: โดยทั่วไปแล้วต้องใช้ผงหินอ่อนสำหรับการเคลือบ ความขาว ≥ 92 GE — ซึ่งหมายถึงต้องหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนจากส่วนประกอบการบดอย่างเคร่งครัด ภายในที่สะอาดและทนทานต่อการสึกหรอไม่สามารถต่อรองได้

11. เบนโทไนท์

เบนโทไนต์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการหล่อหล่อ การขุดเจาะโคลน และการปิดผนึกทางวิศวกรรมโยธา มีความนุ่ม (Mohs ~1.5–2) แต่ดูดซับน้ำได้สูง ระวัง: นี่เป็นหนึ่งในวัสดุที่ไวต่อความชื้นมากที่สุด — เบนโทไนต์ดิบที่มีมากเกินไป ความชื้น 15% ต้องทำให้แห้งก่อนป้อน มิฉะนั้นจะเกาะติดในโรงสีและทำให้เกิดการอุดตันอย่างรุนแรง

12. ถ่านหิน

ถ่านหินบดถูกนำมาใช้ในการผลิตกระแสไฟฟ้าและเตาเผาอุตสาหกรรม โรงงานเรย์มอนด์ถูกนำมาใช้ในการบดถ่านหินมานานหลายทศวรรษ ระวัง: ฝุ่นถ่านหินติดไฟได้และสามารถก่อให้เกิดสารผสมที่ระเบิดได้กับอากาศที่ความเข้มข้นสูงกว่าโดยประมาณ 50 ก./ลบ.ม . โรงงานที่ใช้สำหรับถ่านหินจะต้องมีการออกแบบที่ป้องกันการระเบิด อุปกรณ์จับประกายไฟ และระบบป้องกันก๊าซเฉื่อย ซึ่งไม่สามารถต่อรองได้

13. กราไฟท์

กราไฟท์ธรรมชาติใช้ในแบตเตอรี่ สารหล่อลื่น และวัสดุทนไฟ มีลักษณะอ่อนนุ่ม (Mohs 1–2) แต่มีคุณสมบัติเฉพาะตัว ระวัง: อนุภาคกราไฟต์นำไฟฟ้าได้ และอาจทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจรในส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ของระบบควบคุมได้ หากการจัดการฝุ่นไม่เพียงพอ ตู้ไฟฟ้าแบบปิดสนิทและการทำความสะอาดเป็นประจำถือเป็นสิ่งสำคัญ

14. หินฟอสเฟต

ดินฟอสเฟตเป็นปัจจัยการผลิตปุ๋ย ความแข็งแตกต่างกันไปอย่างมาก (Mohs 4–6) ขึ้นอยู่กับการสะสม ระวัง: ปริมาณซิลิกาในหินฟอสเฟตอาจเกิน 20% ในแร่บางชนิด ซึ่งจะทำให้การสึกหรอจากการเสียดสีเพิ่มขึ้นอย่างมาก ขอแนะนำอย่างยิ่งให้ทดสอบองค์ประกอบแร่จริงก่อนเลือกเกรดวัสดุลูกกลิ้ง/วงแหวน

15. ซีโอไลต์

ซีโอไลต์ใช้ในวัตถุเจือปนอาหารสัตว์ การบำบัดน้ำ และสารปรับปรุงดิน ด้วยความแข็ง Mohs ประมาณ 3.5–4 จึงดำเนินการได้อย่างราบรื่น ระวัง: ซีโอไลต์ธรรมชาติมีความพรุนสูง ซึ่งมีความหมาย ความหนาแน่นรวมต่ำ (~0.7–0.9 ตัน/ลบ.ม.) ระบบการป้อนจะต้องคำนึงถึงสิ่งนี้เพื่อรักษาภาระงานของโรงงานให้สม่ำเสมอ

16. แมกนีไซต์ (แมกนีเซียมคาร์บอเนต)

แมกนีไซต์ใช้ในวัสดุทนไฟ การผลิตสารเคมี และปุ๋ย ความแข็ง Mohs อยู่ที่ 3.5–5 ระวัง: แมกนีไซต์ที่ผ่านการเผา (MgO) มีความแข็งกว่าและมีฤทธิ์เสียดสีมากกว่าแมกนีไซต์ดิบอย่างมาก — หากคุณกำลังแปรรูปวัสดุที่ผ่านการเผา อัตราการสึกหรอของส่วนประกอบจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก และควรคำนึงถึงการวางแผนการบำรุงรักษาของคุณ

17. วอลลาสโตน

วอลลาสโตน เป็นแร่แคลเซียมซิลิเกตที่ใช้ในเซรามิก พลาสติก และสี ความแข็ง Mohs 4.5–5 ระวัง: วอลลาสโทไนท์มีโครงสร้างเส้นใยคล้ายเข็ม การเจียรอย่างละเอียดสามารถเพิ่มอัตราส่วนภาพได้ ซึ่งเป็นที่ต้องการสำหรับการใช้งานในการเสริมแรง แต่ยังหมายความว่าการตั้งค่าตัวแยกประเภทจำเป็นต้องมีการปรับแต่งอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการบดจนกลายเป็นอนุภาคที่มีมิติเท่ากันมากเกินไป

18. ถ่านกัมมันต์

บางครั้งถ่านกัมมันต์แบบเม็ดจะถูกบดเป็นผงสำหรับการบำบัดน้ำหรือการใช้ยา มันนุ่มแต่มีรูพรุน ระวัง: ผงถ่านกัมมันต์นั้นติดไฟได้ และต้องใช้เช่นเดียวกับถ่านหิน การกำหนดค่าโรงสีที่ป้องกันการระเบิด . ความหนาแน่นต่ำยังทำให้การจัดการการไหลของอากาศมีความต้องการมากกว่าการใช้วัสดุแร่

19. ไมก้า

ไมกาบดใช้ในสี เครื่องสำอาง และฉนวนไฟฟ้า ความแข็ง Mohs 2.5–3 ระวัง: โครงสร้างแผ่นที่ซ้อนกันหลายชั้นของไมก้าหมายความว่ามันสามารถบรรลุอัตราส่วนภาพที่สูงมากเมื่ออยู่บนพื้น ซึ่งมักจะเกิดขึ้นโดยตั้งใจ อย่างไรก็ตาม โครงสร้างนี้ยังทำให้ผงไมกามีแนวโน้มที่จะเกิดการสะสมของไฟฟ้าสถิต ซึ่งอาจทำให้เกิดปัญหากับระบบการรวบรวมได้

20. ตะกรัน (ตะกรันเตาหลอม)

ตะกรันเตาถลุงแบบบดละเอียด (GBS) ใช้แทนซีเมนต์และในการผลิตคอนกรีต ความแข็งของ Mohs อยู่ที่ประมาณ 5–6 ระวัง: ตะกรันเป็นหนึ่งในวัสดุที่แข็งและมีฤทธิ์กัดกร่อนมากกว่าในรายการนี้ ระยะเวลาการเปลี่ยนลูกกลิ้งและแหวนอาจสั้นกว่าหินปูน 30–40% — คำนึงถึงต้นทุนการเป็นเจ้าของทั้งหมดของคุณเมื่อวางแผนสายการผลิตการบดตะกรัน

ข้อมูลอ้างอิงด่วน: คุณสมบัติของวัสดุและหมายเหตุการประมวลผล

ปัจจัยสามประการที่ส่งผลต่อคุณภาพผลผลิตของวัสดุทั้งหมด

ไม่ว่าคุณจะเจียรวัสดุใดก็ตาม ปัจจัยการปฏิบัติงานสามประการจะกำหนดอย่างสม่ำเสมอว่าคุณบรรลุคุณภาพผลงานตามเป้าหมายหรือไม่:

ความเร็วลักษณนาม

ตัวแยกประเภทจะควบคุมความละเอียดขั้นสุดท้ายโดยการแยกอนุภาคตามขนาดและส่งคืนวัสดุที่มีขนาดใหญ่เกินไปเพื่อทำการบดใหม่ การเพิ่มความเร็วของตัวแยกประเภทจะเพิ่มเพดานความละเอียดแต่ลดปริมาณงานลง — นี่เป็นการแลกเปลี่ยนโดยตรง สำหรับวัสดุ เช่น ดินขาวและแป้งที่ใช้สำหรับการเคลือบ การสอบเทียบความเร็วของตัวแยกประเภทเป็นขั้นตอนการปรับแต่งที่สำคัญที่สุดขั้นตอนเดียว

ความดันการเจียร (แรงตึงสปริงลูกกลิ้ง)

ความตึงของสปริงที่สูงขึ้นจะเพิ่มแรงเจียร ซึ่งช่วยเพิ่มปริมาณงานของวัสดุแข็ง แต่เร่งการสึกหรอของทั้งลูกกลิ้งและวงแหวน สำหรับวัสดุเนื้ออ่อน เช่น ทัลก์หรือยิปซั่ม การลดแรงกดของลูกกลิ้งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของส่วนประกอบโดยไม่ทำให้ผลผลิตลดลง สำหรับวัสดุที่แข็งกว่า เช่น เฟลด์สปาร์หรือตะกรัน แรงดันจะต้องได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมแทนที่จะขยายให้สูงสุด

สมดุลการไหลของอากาศ

พัดลมหลักขับเคลื่อนทั้งประสิทธิภาพการขนย้ายวัสดุและตัวแยกประเภท การไหลเวียนของอากาศที่ไม่เพียงพอจะทำให้อนุภาคละเอียดถอยกลับและบดใหม่ (ประสิทธิภาพลดลง) ในขณะที่กระแสลมที่มากเกินไปจะนำอนุภาคหยาบเข้าสู่กระแสผลิตภัณฑ์ สำหรับวัสดุที่มีความหนาแน่นสูง เช่น แบไรท์ โดยทั่วไปจะต้องมีการไหลเวียนของอากาศ สูงขึ้น 15–25% กว่าแร่ธาตุที่มีความหนาแน่นเฉลี่ยที่ตาข่ายเป้าหมายเดียวกัน

ชิ้นส่วนสึกหรอ: การวางแผนตามประเภทวัสดุ

ประเด็นหนึ่งที่ผู้ซื้อมักจะประเมินต้นทุนการดำเนินงานต่ำเกินไปก็คือการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ ลูกกลิ้งบดและแหวนเจียรเป็นวัสดุสิ้นเปลือง อายุการใช้งานขึ้นอยู่กับการเสียดสีของวัสดุที่กำลังแปรรูปโดยตรง เป็นแนวทางคร่าวๆ:

• วัสดุที่มีการเสียดสีต่ำ (หินปูน แคลไซต์ ยิปซั่ม แป้งโรยตัว): อายุการใช้งานของลูกกลิ้งและวงแหวนโดยทั่วไปคือ 6,000–10,000 ชั่วโมง
• วัสดุที่มีการเสียดสีปานกลาง (โดโลไมต์ ฟลูออไรต์ แบไรท์ ซีโอไลต์): 3,000–6,000 ชั่วโมง
• วัสดุที่มีการเสียดสีสูง (เฟลด์สปาร์ หินฟอสเฟตที่มีซิลิกา ตะกรัน): 1,500–3,000 ชั่วโมง

ตัวเลขเหล่านี้ถือว่าส่วนประกอบโลหะผสมมาตรฐาน โลหะผสมระดับพรีเมียมที่ทนทานต่อการสึกหรอสามารถยืดระยะเวลาดังกล่าวได้ 30–60% ในการใช้งานที่มีการเสียดสีสูง เรามีอะไหล่สำรองครบวงจร รวมถึงลูกกลิ้งบด แหวนเจียร และส่วนประกอบตัวแยกประเภท ซึ่งสามารถจัดส่งได้อย่างรวดเร็วเพื่อลดเวลาหยุดทำงานเมื่อจำเป็นต้องเปลี่ยน

เมื่อ Stและard Raymond Mill ไม่พอดี

ควรมีความชัดเจนเกี่ยวกับข้อจำกัดต่างๆ โรงสี Raymond ไม่ใช่ตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับวัสดุหรือการใช้งานทุกประเภท กรณีที่คุณควรพิจารณาระบบทางเลือกหรือระบบเสริมได้แก่:

• วัสดุที่มีความแข็ง Mohs มากกว่า 7 (ควอตซ์ คอรันดัม) — การสึกหรอของลูกกลิ้งกลายเป็นสิ่งต้องห้ามในเชิงเศรษฐกิจ
• กำหนดเป้าหมายขนาดอนุภาคที่ต่ำกว่า 20 ไมครอน (ประมาณ 600 เมช) ที่ปริมาณงานสูง — โรงสีลูกกลิ้งแนวตั้งหรือโรงสีละเอียดพิเศษจะเหมาะสมกว่า
• วัสดุที่มีความหนืดสูงหรือมีน้ำมัน — สิ่งเหล่านี้เคลือบพื้นผิวภายในและต้องมีการออกแบบการป้อนและทำความสะอาดแบบพิเศษ
• วัสดุที่ต้องการการกระจายขนาดอนุภาคที่แน่นมาก (D50 ± 2 ไมครอน) — โดยทั่วไปแล้วโรงแยกประเภทอากาศจะให้ความแม่นยำที่ดีกว่า

สำหรับการใช้งานที่ละเอียดมากหรือมีความต้องการสูง เรายังนำเสนออีกด้วย โซลูชั่นโรงบดแนวตั้ง and โรงสีลูกกลิ้งวงแหวนแนวตั้งอัจฉริยะ ที่ขยายช่วงความละเอียดและความสามารถในการประมวลผลเกินกว่าที่โรงสี Raymond มาตรฐานสามารถทำได้

การเลือกโรงสีที่เหมาะสมสำหรับวัสดุของคุณ

หากวัสดุเป้าหมายของคุณปรากฏในรายการด้านบน ขั้นตอนต่อไปคือการจับคู่การกำหนดค่าโรงสีให้ตรงกับความต้องการเฉพาะของคุณ: ความละเอียดของผลผลิตที่ต้องการ ปริมาณงานที่ต้องการ (ตันต่อชั่วโมง) ขนาดการป้อนหลังจากการบด และเงื่อนไขพิเศษใด ๆ (ความชื้น การติดไฟได้ ข้อกำหนดด้านความขาว) ปัจจัยเหล่านี้ร่วมกันกำหนดจำนวนลูกกลิ้ง เส้นผ่านศูนย์กลางวงแหวน ประเภทตัวแยกประเภท และโครงร่างอุปกรณ์เสริมที่เหมาะสม

เราทำงานร่วมกับลูกค้าเป็นประจำเพื่อดำเนินการประเมินวัสดุและให้คำแนะนำอุปกรณ์ก่อนตัดสินใจซื้อ หากคุณกำลังประเมินโรงสี Raymond สำหรับวัสดุชนิดใดชนิดหนึ่งที่กล่าวถึงในที่นี้ ติดต่อทีมของเรา ด้วยข้อกำหนดเฉพาะด้านวัสดุของคุณ — เราจะประเมินอย่างตรงไปตรงมาว่าอุปกรณ์ของเราเหมาะสมหรือไม่ และพารามิเตอร์ประสิทธิภาพที่สมจริงมีลักษณะอย่างไรสำหรับการใช้งานของคุณ