Lyh998 4 ลูกกลิ้ง Raymond Grinding Pendulum Mill

ที่ โรงงานบดเรย์มอนด์ ส่วนใหญ่เหมาะสำหรับการบดการบดของโลหะวิทยาวัสดุก่อสร้างอุตสาหกรรมเคมีการขุดและวัสดุแร่อื่น ๆ มันสามารถบดหินปูน, แคลเซียม, แคลเซียมออกไซด์, แคลเซียมไฮดรอกไซด์, ควอตซ์, เฟลด์สปาร์, แป้ง, แบรี, ฟลูออไรต์, ดินหายาก, หินอ่อน, เซรามิก, bauxite, แร่แมงกานีส, แร่ธาตุเหล็ก หินแกรนิต, โกเมน, เหล็กออกไซด์สีเหลือง, เค้กถั่วเหลือง, ปุ๋ยเคมี, ปุ๋ยสารประกอบ, เถ้าลอย, ถ่านหินบิทูมินัส, ถ่านหินโคด้าน, ลิกเกิล, โรโดไซต์, โครเมียมออกไซด์สีเขียว, ทองคำ, โคลน ทรายสีม่วง, คลอไรต์, หินหลายก้อน, หินบะซอลต์, ยิปซั่ม, กราไฟท์, ซิลิกอนคาร์ไบด์, วัสดุฉนวนกันความร้อนและวัสดุแร่ที่ไม่ติดไฟและระเบิดทุกชนิดซึ่งความแข็งของ MOH ต่ำกว่า 7 เกรดและปริมาณน้ำต่ำกว่า 6% ความละเอียดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถปรับได้ระหว่าง 0.25 ถึง 0.023 มิลลิเมตร (เทียบเท่ากับ 60 ตาข่ายและ 600 ตาข่าย) ตามข้อกำหนดที่แตกต่างกัน

มันมีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุบดเช่นถ่านหินแป้ง, ยิปซั่มและแร่ธาตุอื่น ๆ เพื่อผงละเอียด

การใช้งานหลัก:

Raymond Coal Mill: เหมาะอย่างยิ่งสำหรับโรงไฟฟ้าโรงงานถ่านหินเรย์มอนด์บดถ่านหินอย่างมีประสิทธิภาพให้กับขนาดอนุภาคที่ต้องการเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการเผาไหม้ที่ดีที่สุดและลดการปล่อยมลพิษ

Raymond Mill สำหรับการผลิตผงแป้ง: โรงสีพิเศษนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อผลิตผงแป้งฝุ่นคุณภาพสูงใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องสำอางยาและอุตสาหกรรมอื่น ๆ

ยิปซั่มเรย์มอนด์ความจุสูง: โรงงานบดเรย์มอนด์: สำหรับการประมวลผลยิปซั่มขนาดใหญ่โรงสีที่มีความจุสูงนี้ให้ประสิทธิภาพและผลผลิตที่ยอดเยี่ยม

1. การใช้ตัวป้อนล็อคอากาศเพื่อให้แน่ใจว่าเอฟเฟกต์การปิดผนึกและบรรลุความเร็วในการให้อาหารอย่างสม่ำเสมอ การใช้ตัวป้อนการปิดผนึกพลาสติกไม่เพียง แต่จะได้รับเอฟเฟกต์การปิดผนึกบรรจุภัณฑ์เท่านั้น

2. ระบบใหม่ใช้ตัวแยกประเภทดังนั้นความแม่นยำของการเลือกผงและความเสถียรของความละเอียดได้รับการปรับปรุงอย่างมาก เอาต์พุตเพิ่มขึ้น 20-30% ภายใต้ความละเอียดเช่นเดียวกับโรงสีที่มีตัวคั่นใบมีดใบมีด

3. มีวิธีการขับขี่สองประเภทสำหรับ ForlyH998 Series ประเภทใหม่ โรงงานบดเรย์มอนด์อัจฉริยะ - หนึ่งคือไดรฟ์อินทิกรัลเกียร์เบลล์ซึ่งมีขนาดกะทัดรัดมากขึ้นสะดวกกว่าและเร็วกว่าในการติดตั้งและปรับและประสิทธิภาพเพิ่มขึ้นอย่างมาก กล่องเกียร์ไดรฟ์ใช้ปั๊มน้ำมันภายในไม่จำเป็นต้องเพิ่มปั๊มน้ำมันหรือสถานีหล่อลื่นอื่นเพื่อตระหนักถึงการหล่อลื่นของแบริ่งเพลาหลักและแบริ่งเพลาเฟือง วิธีการขับขี่นี้ได้รับการจดสิทธิบัตรโดย บริษัท ของเรา วิธีการขับขี่อื่น ๆ คือไดรฟ์ลด ตัวลดได้รับการอัพเกรดด้วยเทคโนโลยีตัวลด FLENDER เยอรมันแรงบิดเอาท์พุทมีขนาดใหญ่มั่นคงและเชื่อถือได้แบริ่งจะใช้การหล่อลื่นที่ถูกบังคับและระบบทำความเย็นใช้ระบบระบายความร้อนแบบระบายความร้อนด้วยอากาศ

4. การออกแบบท่ออากาศโค้ง, ช่องไหลเวียนของอากาศสัมผัสที่ราบรื่น, ความต้านทานต่ำ, ทิศทางทางออกภายในที่เอื้อต่อการกระจายของวัสดุ, มีแนวโน้มที่จะอุดตันของวัสดุน้อยลง

5. ใบมีดมีดโกนของโรงงานบดสิ่งแวดล้อมประเภทใหม่ของ LYH998 Series ใช้วัสดุโลหะผสมที่ทนต่อการสึกหรอสูงซึ่งมีอายุการใช้งานที่ยาวนานและต้องการเพียงส่วนของใบมีดเมื่อถูกแทนที่ซึ่งช่วยปรับปรุงอัตราการใช้วัสดุ นอกจากนี้เมื่อใช้มีดโกนประเภทระนาบแบบดั้งเดิมวัสดุจะถูกตักขึ้นมาและซ้อนกันในระดับหนึ่งเพื่อให้ส่วนตรงกลางของลูกกลิ้งบดและแหวนบดสึกหรออย่างจริงจัง แต่มีดโกนประเภทโค้งสามารถนำวัสดุไปยังพื้นผิวแนวตั้งเพื่อให้วัสดุสามารถบดได้โดยส่วนบน, กลางและส่วนล่างของลูกกลิ้งบดและวงแหวนบดอย่างสม่ำเสมอ นอกจากนี้ยังเพิ่มพื้นที่ทำงานที่มีประสิทธิภาพซึ่งจะเป็นการเพิ่มผลผลิต

6. ตัวสะสมผงพายุไซโคลนที่แยกได้ทำให้ความเร็วในการหมุนแม่นยำยิ่งขึ้นการแยกวัสดุที่ดีขึ้นและประสิทธิภาพของการเลือกผงดีขึ้นอย่างมากเป็น 80 ~ 85% โครงสร้างการแยกถูกใช้ระหว่างกระบอกสูบด้านในและการไหลของผงผสมซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของการเลือกผงได้อย่างมีประสิทธิภาพและความแม่นยำของการเลือกผง

7. เปลือกหอยทากลมเข้าที่ไม่ต้านทาน (ประตูสังเกตขนาดเล็กที่ไม่มีกระแสวน): พื้นผิวด้านในของแผ่นประตูภายในของหอยทากหอยทากหอยทาก พื้นผิวด้านในของแผ่นประตูภายในของ LlyH998 Series ใหม่ประเภทอัจฉริยะเรย์มอนด์บดและพื้นผิวด้านในหอยทากลมเข้าอยู่บนพื้นผิวโค้งเดียวกันเพื่อให้สามารถหลีกเลี่ยงเอฟเฟกต์ Eddy ปัจจุบันได้อย่างมีประสิทธิภาพ เหล็กที่ทนต่อการสึกหรอที่นำเข้ามาในจานมีความแข็งแรงเชิงกลค่อนข้างสูงและคุณสมบัติเชิงกลของมันคือ 3 เท่าถึง 5 เท่าของแผ่นเหล็กโลหะผสมต่ำธรรมดาซึ่งสามารถปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของเปลือกได้อย่างมีนัยสำคัญซึ่งจะช่วยเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องจักร แผ่นป้องกันท่ออากาศคุณภาพสูงและหนา

8. การใช้การใช้งานอุปกรณ์ควบคุมแบบรวมคอมพิวเตอร์นั้นง่ายกว่า (คีย์เริ่มต้น) เพื่อลดความเข้มของแรงงานของคนงาน ในขณะเดียวกันก็สามารถมั่นใจได้ว่าวัตถุดิบจะถูกป้อนด้วยความเร็วสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงและลดการชนกันของลูกกลิ้งบดและแหวนบดเพื่อยืดอายุการใช้งานของเครื่อง นอกจากนี้การเตือนภัยอัตโนมัติคอมพิวเตอร์และการปิดเครื่องหากมีระบบควบคุมคอมพิวเตอร์ล้มเหลวเพื่อลดความเสียหายให้กับเครื่องและเวลาแก้ไขปัญหา การควบคุมคอมพิวเตอร์สามารถเพิ่มการผลิตได้สูงสุดและปรับปรุงประสิทธิภาพอย่างมีนัยสำคัญ รับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างเต็มที่ซึ่งจะนำผลกำไรวัตถุประสงค์มาสู่ บริษัท

9. ตัวเก็บฝุ่นชีพจรก่อตัวเป็นระบบปฏิบัติการแรงดันลบที่แท้จริงโดยไม่มีฝุ่นล้นการปรับปรุงสภาพแวดล้อมของพื้นที่การผลิตและมีส่วนทำให้เกิดการปกป้องสิ่งแวดล้อม

การประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตที่สะอาดและเป็นมาตรฐานควบคุมคุณภาพของการผลิตทุกขั้นตอนอย่างเคร่งครัดตั้งแต่การแบทช์การเชื่อมการแปรรูปอุปกรณ์และการวาดภาพไปจนถึงบรรจุภัณฑ์การดิ้นรนเพื่อความเป็นเลิศในทุกลิงก์การควบคุมรายละเอียดการติดตามคุณภาพและการใช้กันอย่างแพร่หลายในสายการผลิต

1. การเตรียมความสำคัญก่อนการติดตั้งโรงงานบด

. เมื่อโรงสีถูกส่งไปยังไซต์และยังไม่ได้ติดตั้งควรเก็บไว้อย่างเหมาะสมและพื้นผิวที่สัมผัสควรเคลือบด้วยจาระบีกันสนิมและหลีกเลี่ยงแสงแดดและฝนเพื่อป้องกันไม่ให้ร่างกายของเครื่องทำสนิมและรดน้ำ

ข. หากเกิน 6 เดือนจากโรงงานบดที่ออกจากโรงงานเพื่อนำไปใช้งานระบบเพลากลางเครื่องหลักอุปกรณ์ไดรฟ์อุปกรณ์ลูกกลิ้งบดตัวคั่น ฯลฯ ควรทำความสะอาดและตรวจสอบและเพิ่มน้ำมันหล่อลื่นให้เพียงพอในแต่ละส่วนประกอบ

ค. รากฐานของเครื่องจักรหลักพัดลมหลักเครื่องบดกรามและลิฟต์ถังจะต้องใช้มูลนิธิคอนกรีตเสริมสำเร็จรูปสำเร็จรูป

d. พื้นผิวของรากฐานควรได้รับการปรับระดับด้วยไม้บรรทัดระดับและความลึกของคอนกรีตควรลึกอย่างน้อย 100-200 มม. มากกว่ารูที่สอดคล้องกันของสลักเกลียวรากฐานซึ่งควรกำหนดตามคุณภาพของดินและสภาพภูมิอากาศในท้องถิ่น

ก. สำรองสล็อตการอัดฉีดรองที่กว้าง 100-150 มม. ที่ตำแหน่งของรูสลักรากฐาน

f. เพิ่มหลุมน้ำและทำให้บันไดอยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสมของหลุม

กรัม พื้นผิวด้านบนของเหล็กที่ฝังไว้ล่วงหน้าและระดับพื้นดินควรอยู่บนระนาบเดียวกัน การเชื่อมเหล็กที่ฝังไว้ล่วงหน้าควรเป็นของแข็งและเชื่อถือได้

2. การติดตั้งโรงสีบด

. ติดตั้งเครื่องหลักก่อนจากนั้นแก้ไขอุปกรณ์ไดรฟ์เพื่อให้แน่ใจว่ารอกขนาดใหญ่ของเครื่องหลักและรอกเข็มขัดของมอเตอร์หลักจะจัดเรียงและขนานกับเส้นกึ่งกลางและตรวจสอบแรงตึงล่วงหน้าของสายพานเพื่อป้องกันการลื่นและการเผาไหม้ของสายพาน

ข. ในระหว่างการติดตั้งจะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ารอกขนาดใหญ่ของตัวคั่นและลูกรอกเข็มขัดของมอเตอร์แยกถูกจัดตำแหน่งและเส้นกึ่งกลางนั้นขนานกันและตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงตึงล่วงหน้าของสายพานเพื่อป้องกันการลื่นไถลและการเผาไหม้ของสายพาน

ค. การติดตั้งในสถานที่ของไปป์ไลน์การเชื่อมต่อระหว่างส่วนประกอบควรเพิ่มปะเก็นปิดผนึก อย่าปล่อยให้ปรากฏการณ์การรั่วไหลของอากาศส่งผลกระทบต่อเอาท์พุท กระบวนการปิดผนึกที่ทนต่ออุณหภูมิสูงเจ็ดกระบวนการสามารถทนต่อแรงดันสูงความเหนียวในการปฏิบัติงานที่แข็งแกร่งสามารถทำงานในสภาพแวดล้อมได้สูงถึง 200 องศาเซลเซียสมีความเสถียรทางเคมีและความต้านทานการกัดกร่อนและสามารถใช้ในการใช้งานอุตสาหกรรมพิเศษบางอย่าง

d. หากส่วนประกอบสองส่วนไม่สามารถจับคู่ได้อย่างถูกต้องเนื่องจากข้อผิดพลาดของรากฐานและข้อผิดพลาดในการผลิตพวกเขาควรเชื่อมต่อหลังจากการซ่อมแซมในพื้นที่

3. การดีบักโรงงานบด (ไม่มีการทดสอบโหลด: ชิ้นส่วนปฏิบัติการจะต้องหล่อลื่นอย่างเต็มที่ก่อนที่การทดสอบจะทำงานเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อชิ้นส่วนที่กำลังทำงานอยู่)

A. ก่อนที่การทดสอบการโหลดจะทำความสะอาดสิ่งสกปรกภายในห้องบดและท่อเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อชิ้นส่วนปฏิบัติการและจากนั้นการทดสอบที่ไม่มีโหลดของเครื่องหลักไม่ควรน้อยกว่า 1 ชั่วโมง เมื่อเครื่องทำงานได้อย่างราบรื่นอุณหภูมิน้ำมันในกล่องจะต้องไม่เกิน 80 ℃การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิจะต้องไม่เกิน 40 ℃

B. พัดลมหลักควรเริ่มต้นโดยไม่มีการโหลดและโหลดภายใต้การทำงานปกติจากนั้นสังเกตการทำงานที่ราบรื่นโดยไม่มีเสียงรบกวนและการสั่นสะเทือนผิดปกติ อุณหภูมิสูงสุดของตลับลูกปืนม้วนจะต้องไม่เกิน 70 ℃และการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิจะต้องไม่เกิน 35 ℃

C. การทดสอบเวลาทำงานไม่ควรน้อยกว่า 8 ชั่วโมง หลังจากโรงงานบดทำงานตามปกติโดยไม่มีเสียงผิดปกติและไม่มีปรากฏการณ์การรั่วไหลของอากาศของการเชื่อมต่อไปป์ไลน์ให้ขันสกรูอีกครั้งดังนั้นโรงงานบดสามารถใช้งานได้ตามปกติ

D. การทดสอบเวลาทำงานของตัวคั่นผงจะต้องไม่น้อยกว่า 8 ถึง 12 ชั่วโมง การทดสอบจะต้องดำเนินการค่อยๆจากความเร็วต่ำถึงความเร็วสูง อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของชิ้นส่วนแบริ่งจะถูกบันทึกไว้ในระหว่างการดำเนินการ

E.D ในการดำเนินการเริ่มต้นของโรงงานบดเป็นเวลา 200, 500 และ 800 ชั่วโมงตรวจสอบและขันน็อตของชิ้นส่วนปฏิบัติการให้ทันเวลาเพื่อป้องกันการคลาย (เช่นสลักเกลียวพื้นฐานและสลักเกลียวเชื่อมต่อทั้งหมด)

ก่อนที่จะเริ่มโรงงานบดตรวจสอบว่าประตูการตรวจสอบทั้งหมดปิดแน่นหรือไม่ เริ่มโรงงานบดตามลำดับต่อไปนี้: (ภายใต้สภาวะปกติขอแนะนำให้ใช้ฟังก์ชั่น start-stot คีย์เดียวของคอมพิวเตอร์)

1. เริ่มลิฟต์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

2. เริ่มต้นสายพานลำเลียงสกรูผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป;

3. เริ่มต้นตัวกรองฝุ่น

4. เริ่มตัวคั่นผงและปรับความเร็วให้เป็นความเร็วที่ต้องการตามความละเอียดของผลิตภัณฑ์

5. เริ่มพัดลมแบบร่างแบบแรงเหวี่ยงที่เกิดขึ้น (เริ่มต้นโดยไม่มีการโหลดและโหลดหลังจากการทำงานปกติ);

6. เริ่มเครื่องหลักเพื่อป้องกันไม่ให้ลูกกลิ้งบดและแหวนบดจากการสึกหรอมากเกินไปและหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนของเครื่องมากเกินไปเวลาทำงานที่ไม่มีโหลดของเครื่องหลักไม่ควรเกิน 2 นาที

7. เริ่มต้นป้อน AIRLOCK;

8. เริ่มต้นป้อนเข็มขัด ในเวลานี้งานบดเริ่มต้นขึ้น

เมื่อหยุดเครื่องอุปกรณ์แต่ละชิ้นควรปิดตัวลงตามลำดับย้อนกลับของการเริ่มต้น

1. ปิดตัวป้อนสายพานในตอนแรกเพื่อหยุดการให้อาหาร

2. อย่าหยุดเครื่องหลักทันทีหยุดมอเตอร์ของเครื่องหลักจนกว่าวัสดุจะบด (ประมาณสองนาที) วัสดุการล้างนั้นเอื้อต่อการลดเวลาเริ่มต้นมอเตอร์โฮสต์ต่อไปของมอเตอร์เครื่องหลักเพื่อยืดอายุการใช้งานของมอเตอร์

3. หลังจากเครื่องหลักหยุดหยุดมอเตอร์หลักหลังจากผงที่เหลืออยู่ภายในโรงสีจะถูกเป่า

4. ปิดตัวคั่นผง;

5. ปิดตัวกรองฝุ่น